免费在线、膜分离法 目前新兴的、有广泛应用前景的天然气脱水方法是膜分离法。膜法在天然气工业中现大多数都用在脱除二氧化碳并同时脱水。 膜分离法是利用气体混合物各组分在压差作用下透过高分子膜时渗透量的差异来实现混合物分离的方法。当天然气流过膜表面时，其中的水蒸气、硫化氢和二氧化碳等组分因易于透过膜的组分而被脱除掉，其余不易透过膜的组分（称为渗余气）则主要为甲烷、乙烷、氮气等。（如图5-98） 天然气脱水工艺 * * 4、三甘醇吸收法脱水和三甘醇再生 吸收法脱水是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，通过吸收来脱出天然气中的水蒸气。用来脱水的液体成为脱水吸收剂或液体干燥剂。 常用的脱水吸收剂是甘醇类化合物，甘醇类化合物的强吸水性是由它的分子结构决定的, 每个甘醇分子都有两个氫基(OH), 氢基在结构上与水相似,因而可与水分子形成氢键,类似于水分子与水分子之间的氢键, 从而使水缔合: xH2O=(H2O)x, 这样,高浓度甘醇水溶液就可以将天然气中的水萃取出来, 而形成甘醇稀溶液. 在甘醇脱水工艺中又以三甘醇脱水使用最多。三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸气压低、携带损失量小，运行可靠、达到的露点降大、浓溶液不会固化、天然气中的酸性组分在其中的溶解度大等优点，因而在国内外得到了广泛的应用：据统计，仅在美国投入到正常的使用中的溶剂吸收法中，三甘醇溶液占到85％。在我国，因考虑各类甘醇的产量及价格等因素，二甘醇和三甘醇均有采用，而海洋石油工业现选用的天然气脱水三甘醇溶液。下图为几种甘醇性质的对比： 天然气脱水工艺 * * 乙二醇 二甘醇 三甘醇 裂解温度 ℉ 165 ℃ 164 ℃ 206℃ *贫甘醇浓度 wt% 96.0 97.1 98.7 平衡水露点 ℃ 2.7 2.7 -7.7 蒸汽压 25 ℃(psi) 0.1 0.01 0.01 表面张力 25 ℃ dynes/cm 48 44 45 闪点 ℃ 118 138 163 * 平衡浓度是指在裂解温度和1个大气压下所得的浓度 天然气脱水工艺 几种甘醇性质对比 * * 4.1 三甘醇脱水的工艺流程（如图5-77），此工艺流程由高压吸收和低压再生两部分所组成。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 LD22-1三甘醇脱水流程 加热炉 接触塔 缓冲罐 甘醇泵 Gas/TEG换热器 冷凝器 精馏柱 尾气放空 换热器 换热器 杂质过滤器 碳过滤器 去火炬 来自燃料气系统 干天然气去海管 闪蒸罐 来自压缩机的湿天然气 * * 4.2 三甘醇脱水的主要设备 A、入口过滤分离器 乐东22-1过滤分离器是一卧式双筒分离器，上筒为气体过滤分离段，下筒为液体停留段。在上筒内部设有气体洗涤过滤元件，天然气经过滤分离器后除去气体中夹带的液态水和烃液以及气体含有沥青胶质、腐蚀性产物等固体颗粒。液态水进入接触塔会冲淡三甘醇，降低甘醇的吸收效率；液态烃进入甘醇吸收塔和甘醇再生器，将增加再生器的热负荷和甘醇损耗；固体颗粒的存在会在甘醇塔中产生泡沫。由过滤分离器分离出的液体或杂质，由设在下筒下部的液相出口进入下筒储液包内，下筒液包内部设一隔板将其一分为二，一部分接受过滤前的液体，一部分接受过滤后的液体,下筒的液位由液体出口的液位控制阀控制，分离出来的液体进入聚集分离器，除去杂质的气体去三甘醇接触塔。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 去闭排 去闭排 去接触塔 来自压缩机出口洗剂罐天然气 去闭排 * * B、接触塔（吸收塔） 工作原理：在塔顶层，高纯度的贫甘醇先进入一个导流板以保持一定的深度,就如筑在上游的水坝,通过导流板的导流孔均匀分散到塔盘上部,贫甘醇和湿气逆向充分接触，从塔下部到上部，通过多层填料后，天然气同贫甘醇在接触中逐渐失去水分，变成干燥的气体最后从塔顶出来，对于填料塔，不论是采用乱堆还是规整填料，液体以润湿膜的形式流过填料表面，,而贫甘醇则吸收了水分以后（变成富甘醇），流到塔下部聚集在接触塔底部，最后从出口流到再生气橇。有必要注意一下的是，进入吸收塔的天然气应相当是干净的游离态液体，特别是大量的碳氢化合物液体可以污染三甘醇。工艺技术要求高纯度的三甘醇，脏的三甘醇会降低脱水效果和引起甘醇发泡。 天然气开始流动之前，必须首先使三甘醇开始流动，以便于使密封处充满液体 。 天然气脱水工艺 * * B、接触塔（吸收塔） 当天然气的流量增加到设计流量或超出原有设计流量范围时，就会中断塔内三甘醇的增加，引起接触部分街面上的压降增大，进一步增加天然气流量时，将引起高的压降，液体下流将停止，此时，将产生淹塔。当有杂质的泡沫存在时，将引起淹塔的天然气流量比常规流量小。一般发生这种情况时，注入化学添加剂可以轻松又有效地中和杂质的作用，恢复塔的正常容量。塔内主要部件如下： 1）结构填料：不锈钢环,不会破碎,处理量大。 2）流体导流板：不锈钢的导流板，入口流体分布器使流体均衡地流向塔板。 3）填料支撑。 4）接触塔捕雾器：为减少天然气中携带液体，在接触塔顶部装有捕雾器。 5）进气分配器。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 湿天然气入口 到闭排 TEG去再生装置 捕雾器 干天然气 贫TEG溶液 天然气分散器 LD22-1三甘醇接触塔 * * 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 * * Valve type Cap type Cap tray Valve tray Structure tray 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 Medal-Pak Tall Pak Pall Ring Carbon Raschig Ring Omni-Pak Saddles Structured Packing * * 天然气脱水工艺 4.3 三甘醇再生系统主要设备 A、贫富甘醇换热器 在整个三甘醇再生系统有两个甘醇/甘醇换热器，其作用都是利用贫甘醇的热量给富甘醇加热，进而达到降低再生炉的负荷的目的，同时也给贫甘醇降温和给富甘醇升温；但由于在流程上的位置不同，其作用也稍有差别： 闪蒸罐入口换热器：这个换热器的目的是给来自预热后的富甘醇进行升温，使得溶解在富甘醇里面的气体和轻烃从闪蒸罐里面闪蒸出来，同时降低再生炉的热负荷。 精馏柱入口换热器：这个换热器的目的是给来自过滤器的富甘醇进行升温，以此来降低再生炉的热负荷。 * * B、闪蒸罐 三甘醇溶液在吸收塔除了吸收湿天然气中水蒸气外，还会吸收少量的天然气、二氧化碳、硫化氢等，尤其是包括芳香烃在内的重烃，而烃类在三甘醇内的溶解量与压力和温度有关，压力温度越低越高则溶解量愈大。闪蒸分离器的作用就是在低压下闪蒸出富三甘醇中这些气体，其顶部闪蒸出的气体一般用作燃料或进入放空系统，烃类液体及可燃气体的挥发，不仅减轻了再沸器的负荷，而且避免了大量可燃气体在再沸炉出口排放时所存在的安全风险隐患；二氧化碳及硫化氢的挥发，避免它们升温后在下游设备内引起一些酸腐蚀。在6.9MPa及38℃下每升三甘醇溶液大约溶解0.0075M3天然气，溶解在三甘醇溶液里面的天然气大部分在闪蒸分离器里面分离出来，闪蒸出来的重烃进入闭式排放系统来进行集中处理。 天然气脱水工艺 * * B、闪蒸罐 闪蒸分离器采用立式或卧式均可。当进料气为贫气时，由于气体中所含重烃较少，在闪蒸分离器中通常没有液烃存在，因此可选用两相（气体和三甘醇溶液）分离器。液体在闪蒸分离器中的停滞时间为5-10min；当进料气为富气时，由于气体所含重烃较多，应选用三相（气体、液烃和三甘醇溶液）分离器，此时为防止重烃使三甘醇溶液乳化和起泡，应使溶液升温至约38--93℃，停留时间定为20-30min。为保证闪蒸分离后的富三甘醇有足够的压力流过过滤器及贫/富三甘醇换热器等设备，闪蒸分离器的操作压力最好在0.35-0.52MPa之间。 由于重烃的密度比甘醇的密度小，不能汽化的重烃会聚集在闪蒸罐里甘醇溶液的上部，所以两相闪蒸罐一般都有撇油管线，当发现有油时要撇出来，防止油进入再沸器。 天然气脱水工艺 罐闪蒸 富甘醇去过杂质滤器 富甘醇来自换热器 PCV * * C、 固体过滤器 作用：防止泵磨损，热交换器堵塞，甘醇起泡，接触塔盘结垢，和火管形成过热点。 富甘醇被固体过滤器（甘醇滤器）过滤，能除去任何象硫化铁这样的固体颗粒。甘醇滤器的有效操作是很关键，甘醇溶液中含有微粒物质，此微粒包含甘醇裂解产物、管线腐蚀产物和天然气中的固体微粒。甘醇滤器可以除去99.9%的直径大于5微米的固体颗粒（由所安装滤芯的孔径决定）。正常的操作压降应该在3到 6psig(0.2-0.4MPa). 当压降超过15 psig（1.0MPa）时就应该更换滤芯. 天然气脱水工艺 * * D、活性炭过滤器 活性炭过滤器的最大的作用是滤掉富甘醇溶液中的微小的碳氢化合物、表面活性剂和一些化学物质的粒子，减少发泡。它是通过一系列分析过滤器的富甘醇中的碳氢化合物含量来决定滤器的停用。建议过滤器连续使用日期别超过6个月。如果过滤器异常工作，将导致接触塔内的三甘醇发泡。过滤器的正常压差较为稳定。芳香烃如苯，甲苯易溶于三甘醇，在接触塔中被吸收。如果气体中有芳香烃，那么过滤器需要更加多的关停和维修。过滤有助于将累积的泡沫及淤渣减至最小的程度。 活性炭过滤器在操作的流程中一般要将旁通阀打开一部分，使大约10％的富甘醇流过过滤器。 天然气脱水工艺 * * E、再沸炉 再沸炉其实就是一种带蒸发空间的卧式换热器。这种换热器的特点是气体流向好，加热管束高度较低。再沸器主要由三部分所组成：精馏部分，甘醇蒸发部分，汽提浓缩部分。精馏部分主要由固定在再沸器上的精馏柱完成。甘醇蒸发部分由U型管束加热再沸器中甘醇溶液来完成。 由于三甘醇溶液和水的沸点相差很大，且不生成共沸物，较易分离，重沸器通常为卧式容器，采用釜式结构，一般都会采用火管直接加热、水蒸气或热油间接加热、电加热以及废气加热等4种加热形式。 天然气脱水工艺 加热炉 尾气放空 冷凝器 精馏柱 来自燃料气系统 来自接触塔的富甘醇 去换热器 来自换热器 再生后的贫甘醇 * * 正常操作范围 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水和三甘醇再生 2011.09 * * 天然气脱水工艺 一、基本概念 二、天然气脱水原因及含水量的确定方法 三、天然气脱水方法 1. 冷却法 2. 吸附法 3. 膜分离法 4. 吸收法 * * 天然气脱水工艺 一、基本概念 1、天然气的烃露点 在很多压力下，天然气经冷却到气相中析出第一滴微小的液体烃时的温度，称为烃露点。天然气的烃露点与其组分和压力有关。天然气的组成，尤其是高碳数组分的含量对烃露点的影响最大。 在天然气输送过程中，一般要求天然气的烃露点必须比沿管线、天然气的水露点 在很多压力下，天然气经冷却到气相中析出第一滴微小的液体水时的温度，称为水露点。天然气的水露点与其组分和压力有关。 在天然气输送过程中，一般要求天然气的水露点必须比沿管线、甜气和酸气 酸气：指硫化氢和二氧化碳等含量超过有关质量发展要求，需经脱除才能管输或成为商品气的天然气。 甜气：指硫化氢和二氧化碳等含量是甚微或不含有，不需脱除即可管输或者达到商品气质量发展要求的天然气． 天然气脱水工艺 4、干气和湿气 干气：习惯上把经过脱水后的天然气叫做干气． 湿气：习惯上把未脱水的天然气叫湿气． * * 天然气脱水工艺 5、贫气和富气 贫气：在20 ℃和101.325 Kpa的状态下，每立方米天然气中，丙烷以上烃类按液态计小于100mL的天然气。 富气：在20 ℃和101.325 Kpa的状态下，每立方米天然气中，丙烷以上烃类按液态计大于100mL的天然气。 6、天然气的热值 单位质量（体积）的天然气完全燃烧产生的热量，称为天然气的热值。天然气的热值和天然气的组分有关，烃含量越高，热值越高。 * * 5、天然气水合物 它是水与天然气中的甲烷、乙烷、硫化氢、氮、二氧化碳等小分子气体形成的笼型晶体化合物，外观类似松散的冰或致密的雪。 水和物结构：水分子（主体分子）接氢键形成具有笼型空腔（孔穴）的各种多面体，而尺寸较小且几何形状合适的气体分子（客体分子）则在范德瓦尔斯力作用下被包围在笼型空腔内，若干个多面体相互连接即成为水合物晶体。 水合物生成条件：1、 必须有游离水存在; 2、 必须有碳4以上的轻烃存在; 3、 必须有一定含量的酸性气体CO2和H2S等存在; 4.、一定要满足一定的压力和温度条件. 防止水和物形成的方法：1、将天然气加热；２、采用液体（如三甘醇）或固体（如分子筛）干燥剂将天然气脱水，使其露点降低；３、向气流中加入水合物抑制剂。目前多采用热力学抑制剂（如甲醇、甘醇类），用来改变水溶液或水和物的化学位，从而使水合物形成条件移向更低温度或更高压力范围。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 天然气水合物形成曲线 * * 二、 天然气脱水目的及含水量的确定方法 1、天然气脱水目的 （1）提高天然气的热值和管道输送能力。 （2）避免析出游离水。当温度降低或压力升高时，析出的液态水在管道或设备中出现两相流或积液，不仅增加流动压降，还会加速天然气中酸性组分对管道和设备的腐蚀。 （3）避免结冰及形成水合物。液态水不仅在冰点会结冰，而且在高于冰点时还会与天然气中的一些气体组分形成固化水合物，严重时会堵塞管道和设备。 （4）符合销售合同。 天然气脱水工艺 * * 二、 天然气脱水目的及含水量的确定方法 2、含水量的确定方法 自油、气井采出的天然气中，一般都含有饱和水蒸气，习惯上称为含饱和水或简称含水，故也常将天然气中含有饱和水蒸气量称为饱和水量或简称水含量，而将呈液态的水称为游离态水或液态水。天然气中的含水量与天然气的温度, 压力, 组分及酸性气体(H2S和CO2)等因素相关. 天然气中的饱和水汽含量随温度的升高而增加, 随压力的增加而减小, 随酸性气体及重质烃类含量的增加而增加, 而一定量的氮气含量则会使天然气的含水量降低.。 天然气脱水工艺 * * 3、含水量的确定方法 测定天然气中的含水量的方法有: 重量法, 露点法和图算法. 前两种方法需要一些特定的仪器根据API的标准来执行, 现行条件下现场实施有一定的难度. 所以这里主要介绍相对方便的图算法. 图1.1是贫气无硫天然气含水量和压力,温度关系曲线图. 该关系图对贫气, 无硫 气体效果令人满意, 对别的类型气体的含水量估算, 则存在一定的误差. 特别是对H2S和CO2含量大于5%的气体, 其结果误差更大, 需要用对应CO2或H2S含水量的图算法来进行修正. 所以计算天然气含水量的计算公式如下: W = yWhc + y1W1 + y2W2 W -- 天然气中的含水量 Whc – 图表1.1中对应压力温度下烃类的含水量 W1 – 图表1.2中CO2对应压力温度下的有效含水量 W2 -- 图表1.2中H2S对应压力温度下的有效含水量 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 Y1 – CO2的摩尔百分数 Y2 – H2S的摩尔百分数 那么借助以上公式和图表, 我们就可以估算出如下生产条件下天然气中的含水量: (以1550psig, 75℉, 10%CO2和0%H2S为工作条件) W = 90% X 22 + 10% X 150 + 0 X 2 = 35 lb / MMSCF 另外我们也可以估算出在下面条件下的天然气饱和水汽含量, 当时的工作条件是: 1850 psig, 90 ℉ 和 10%CO2, 所以: W = 90% X 36 + 10% X 180 = 50 lb /MMSCF * * 天然气脱水工艺 1.1 贫气无硫天然气含水量和压力,温度关系曲线 酸气含水量和压力,温度关系曲线图 天然气脱水工艺 * * 5、天然气质量指标及净化工艺 不一样的区域生产的天然气，它们的组成有着显著的差别。天然气作为一种商品通过管道输送至用户，自然应有一定的质量指标以满足安全平稳和主要用户的要求。 井口出来的粗天然气通常难以达到这些指标，如硫化氢、二氧化碳、水的含量等。 一般说，天然气的净化包括脱水、脱硫脱碳、有用物质回收（如硫黄）、尾气处理等四类工艺。天然气净化在国外被称为天然气处理（Treatment）或调质（Conditioning）。 天然气脱水工艺 * * 6、 商品天然气质量指标 管输天然气的质量指标大体上分为三个方面：一是气体组成，包括大量组分、少量组分及微量组分；二是物理性质，包括热值、相对密度、露点；三是其他性质，包括无水、液态烃及固体颗粒等。 天然气的输送一般都会采用输气管道，除此以外还有液化天然气（LNG）及压缩天然气（CNG）。 天然气脱水工艺 * * 例：东方终端边界条件及产品品质衡量准则： 出站条件 ?出站温度： 化肥厂 ??????????????15℃； ?洋浦电厂及海口市 ??? ?45℃； 露点要求： 至洋浦电厂及海口市天然气水露点≤-10℃，烃露点≤5℃； 组分要求： 至洋浦电厂及海口市天然气中CO2含量≤1.5%。 天然气脱水工艺 * * 东方终端边界条件及产品品质衡量准则： 天然气品质衡量准则： 去大化肥天然气： 1）在交付点交付的天然气在商业意义上不含有金属物和颗粒杂质； 2）纯烃含量：不低于57%（摩尔比）； 3）总热值：不低于22.8百万焦耳/标准立方米天然气； 4）交付压力：不低于2900KPa（绝压）；交付温度：常温； 5）水露点：在交付的交付压力范围内，不高于00C； 6）凝析油：无； 7）CO2含量：不高于28%；N2含量：不高于19%； 8）总硫含量：不高于30mg/Nm3；有机硫含量不高于3 mg/Nm3。 天然气脱水工艺 * * 东方终端边界条件及产品品质衡量准则： 天然气品质衡量准则： 去洋浦电厂及海口市天然气： 1）在交付点交付的天然气在商业意义上不含有金属物和颗粒杂质； 2）总热值：不低于28百万焦耳/标准立方米天然气； 3）交付压力：不低于2200KPa（绝压）；交付温度：不低于烃露点； 4）水露点：在交付的交付压力范围内，不高于00C； 5）烃露点：在交付的交付压力范围内，不高于50C； 6）杂质颗粒：无粒径大于25微米的物质； 天然气脱水工艺 * * 三、天然气脱水方法 从油气井采出及湿法脱碳脱硫后的天然气中一般都含有饱和水蒸气（习惯上称为含水），在外输前通常要将其中的水蒸气脱除至一定的程度（习惯上称为脱水），使其露点或水含量符合管输要求。脱水前原料气的露点与脱水后的干气露点之差成为露点降。露点降即表示天然气脱水深度或效果。 天然气脱水有冷却法、吸收法和吸附法。此外，膜分离法也是一种很有发展前途的方法。 天然气脱水工艺 * * 1、吸附法 吸附法脱水是指气体采用固体吸附脱水的方法。被吸附的水蒸气被称为吸附质，吸附水蒸气的固体称为吸附剂。用于气体脱水的吸附过程一般为物理吸附，故可通过改变温度或压力的方法改变平衡方向，达到吸附剂再生的目的。 1.1 吸附剂的吸附容量 吸附剂的吸附容量用来表示吸附剂吸附吸附质能力的大小，其单位通常为kg吸附质/100kg吸附剂。吸附容量与吸附质特性和分压、吸附剂特性、比表面积和孔隙度以及吸附温度有关。 1.2 干燥剂的选择 用于天然气脱水的干燥剂必须是多孔性的，具有较大的吸附表面积，对气体中的不同组分具有选择性吸附作用，有较高的吸附传质速率，能简便经济地再生，且使用的过程中可保持比较高的湿容性，拥有非常良好的化学稳定性、耐热性、机械强度以及价格实惠公道等。目前常用的天然气脱水干燥剂有活性氧化铝、硅胶及分子筛等。一些干燥剂的物理性质见表5-101。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 * * 1.3 干燥剂的选择 活性氧化铝 活性氧化铝是一种极性吸附剂，以部分水合的、多孔的无定形AL2O3为主，并含有其他金属化合物（如氧化钠、三氧化二铁），比表面即可达到250m2/g以上。例如，F-200活性氧化铝的组成为：氧化铝94%、水5.5%、氧化钠0.3%、三氧化二铁0.02%。 由于活性氧化铝的湿容量大，故常用于水含量高的气体脱水。但是，它在再生时能耗高，而且因其成碱性，可与无机酸发生化学反应，故不宜处理酸性天然气。 天然气脱水工艺 * * 硅胶 硅胶是一种晶粒状无定形氧化硅，分子式为SiO2.nH2O，其比表面积可达300㎡/g以上。 硅胶为亲水的极性吸附剂，硅胶在吸附水分时会放出大量的吸附热，常易使其粉碎。此外，它的微孔孔径也极不均匀，无显著的吸附选择性。 天然气脱水工艺 * * 分子筛 目前常用的分子筛系人工合成沸石，是强极性吸附剂，对极性的水分子有特别大的亲和力。分子筛耐热性和化学稳定性高，又具有许多孔径均匀的微孔孔道与排列整齐的空腔，其比表面积在800～1000m2/g，且只允许直径比其孔径小的分子进入微孔，从而使大小及形状不相同的分子分开，起到了筛分分子的选择性吸附作用，因而称之为分子筛。 人工合成沸石系结晶硅铝酸钙盐的多水化合物。 分子筛的优点：（1）吸附选择性强，可按物质分子的大小及极性不同进行选择性吸附；（2）常规使用的寿命长；（３）不易被液态水破坏；（4）适用于深度脱水； 分子筛的缺点：（１）再生时能耗高；（2）价格较高。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 * * 1.4 吸附法脱水工艺 工艺流程（如图5-86） 干燥器结构示意图（图5-87） 天然气脱水工艺 * * 2、冷却法 根据冷却方式的不同，又分为直接冷却法、加压冷却法、膨胀制冷冷却法和机械制冷冷却法四种。 2.1 直接冷却法 当压力不变时，天然气的水含量（即饱和水蒸气含量）随温度的降低而减少。如果气体温度非常高时，采取直接冷却法就非常经济。但是由于冷却水往往不能够达到气体露点要求，故常常与其他脱水方法结合使用。 天然气脱水工艺 * * 2.2 加压冷却法 此法是根据在较高压力下天然气水含量较少的原理，将气体加压使部分水蒸气凝结，并由压缩机出口冷却器后的气液分离器排出。但是，这种方法脱水往往也难以达到气体露点要求，故常常与其他脱水方法结合使用。 2.3 膨胀制冷冷却法 该法也称为低温分离法。它是利用焦耳-汤姆逊效应使高压气体膨胀制冷获得低温，从而使气体中一部分水蒸气和烃类冷凝析出，以达到露点控制的目的。 图5-94为注入水合物抑制剂（图中为乙二醇）的低温分离法工艺流程图。 天然气脱水工艺 * * 天然气脱水工艺 * * 2.4 机械制冷冷却法 在一些以低压伴生气为原料气的露点控制装置中，一般都会采用机械制冷（多采用蒸汽压缩制冷）的方法获得低温，使天然气中更多的C5+轻油（同时还有水蒸气）冷凝析出，进而达到露点控制、既回收液烃又同时脱水的目的。 天然气脱水工艺 * * *

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