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  2、请发明专利 (54)实用新型名称 采气注醇集成撬 (57)摘要 本实用新型公开了一种采气注醇集成撬， 该 装置包含采气管线和注醇管线， 采气管线包括直 通式节流阀、 双金属温度计 、 压力变送器 、 紧急 切断阀、 节流阀门 、 Y型过滤器 、 旋进式旋涡流 量计、 节流阀门， 注醇管线包括法兰 、 隔断阀 门 、 Y型过滤器、 靶式流量计、 隔断阀门、 隔 断阀门、 止回阀、 隔断阀门、 隔断阀门、 法 兰和法兰、 压力表、 隔断阀门等。 将采气井 附近的采气管线与注醇管线及相关阀门、 仪表 等， 按照优化布置、 操作便捷、 节约空间、 遵从规 范的原则集中布置在一个撬体内完成， 从而实现 。

  3、井口采气与注醇的功能。 该集成撬与传统非撬装 管道系统比较有安装简单、 节省占地面积、 可批 量生产、 节省成本、 缩短现场施工工期等优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211287644 U 2020.08.18 CN 211287644 U 1.采气注醇集成撬， 包括采气管线和注醇管线， 其特征是： 所述采气管线包括直通式 节流阀， 直通式节流阀出端通过大小头扩径后连接双金属温度计 入端， 双金属温度计 出 端连接压力变送器 入端， 压力变送器 出端连接紧急切断阀入端， 紧急切断阀出端连接节 流阀门 入端， 节流阀门 出端连接Y型过滤器 入端， Y型过滤器 出端连接旋进式。

  4、旋涡流量 计入端， 旋进式旋涡流量计出端连接节流阀门入端； 所述注醇管线包括法兰 ， 所述法兰 出端连接隔断阀门 入端， 隔断阀门 出端连接Y型过滤器入端， Y型过滤器出端连接靶 式流量计入端， 靶式流量计出端连接隔断阀门入端， 隔断阀门出端连接隔断阀门入 端， 隔断阀门出端连接止回阀入端， 止回阀出端分别连接隔断阀门入端和隔断阀门 入端， 隔断阀门出端和隔断阀门出端分别连接法兰入端和法兰入端； 所述法兰 出 端还连接压力表入端， 压力表出端连接隔断阀门入端， 隔断阀门出端连接在隔断阀门 出端或隔断阀门入端。 2.如权利要求1所述的采气注醇集成撬， 其特征是： 所述紧急切断阀出端还连接节流 。

  5、阀入端， 节流阀出端连接双金属温度计入端， 双金属温度计出端连接压力变送器 入端， 压力变送器出端与节流阀出端连接三通阀。 3.如权利要求1或2所述的采气注醇集成撬， 其特征是： 所述止回阀出端和金属温度 计 入端之间连接有阀门 。 4.如权利要求1或2所述的采气注醇集成撬， 其特征是： 所述隔断阀门出端与节流 阀入端之间连接有阀门。 5.如权利要求1或2所述的采气注醇集成撬， 其特征是： 所述双金属温度计 出端和压 力变送器 入端之间、 Y型过滤器 出端和旋进式旋涡流量计入端之间、 隔断阀门 出端和Y型 过滤器入端之间均设置有隔断开关。 6.如权利要求1或2所述的采气注醇集成撬， 其特。

  6、征在于： 所述采气管线和注醇管线均 设置在撬装底座及其上方钢支撑架上。 7.如权利要求6所述的采气注醇集成撬， 其特征是： 所述撬装底座为框架是外包花纹 钢板结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211287644 U 2 采气注醇集成撬 技术领域 0001 本实用新型涉及一种采气井口的中低压采气注醇撬， 尤其涉及一体式采气注醇 撬， 属于油气田采气技术领域。 背景技术 0002 天然气田的集输工艺分为高压集气和中低压集气， 高压集气工艺适用于高产、 稳 产气田， 中低压集气适用于低产气田， 高产气田后期气量减少， 压力降低， 也可改造使用中 低压集气工艺。 0003 天然气集输过程中由。

  7、于温度压力变化易产生水合物， 堵塞设备、 阀门和管道， 为 预防水合物的生成， 工程实践中一般采取加热炉加热或者添加甲醇等水合物抑制剂的方 法。 由于采用注醇来预防水合物更加容易实现， 近些年来应用逐渐普及。 0004 采用中低压集气、 集中注醇工艺的生产的全部过程中， 井场部分的采气管线和注醇管线 一般都会采用并排敷设进入井场。 井场部分的采气管线和注醇管线施工， 首先进行工艺及管道、 仪表的设计应该要依据采气井实际分布， 进行采气管线和注醇管线及相关仪表、 阀门的布置 设计； 其次， 井场分布一般远离城镇和乡村， 水电气等供应困难， 施工难度较大。 传统非撬装 做法， 一方面造成前期设计工作量的增加。

  8、、 工期的浪费； 另一方面造成后期现场施工工程量 增加， 工期延长。 0005 将采气与注醇管汇集成在一个撬体内完成， 可以大幅度减少设计及施工现场工作 量， 加快施工速度， 节约实施工程的成本。 发明内容 0006 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约空间、 易于成套批量生产的采气 注醇集成装置， 以便于减少采气井采气和注醇管线 未解决上述技术问题， 本实用新型的采气注醇集成撬， 包括采气管线和注醇管 线， 所述采气管线包括直通式节流阀， 直通式节流阀出端通过大小头扩径后连接双金属温 度计 入端， 双金属温度计 出端连接压力变送器 入端， 压力变送器 出端连接紧急切断阀 入端。

  9、， 紧急切断阀出端连接节流阀门 入端， 节流阀门 出端连接Y型过滤器 入端， Y型过滤 器 出端连接旋进式旋涡流量计入端， 旋进式旋涡流量计出端连接节流阀门入端； 所述注 醇管线包括法兰 ， 所述法兰 出端连接隔断阀门 入端， 隔断阀门 出端连接Y型过滤器入 端， Y型过滤器出端连接靶式流量计入端， 靶式流量计出端连接隔断阀门入端， 隔断阀 门出端连接隔断阀门入端， 隔断阀门出端连接止回阀入端， 止回阀出端分别连接隔 断阀门入端和隔断阀门入端， 隔断阀门出端和隔断阀门出端分别连接法兰入端 和法兰入端； 所述法兰 出端还连接压力表入端， 压力表出端连接隔断阀门入端， 隔断 阀门出端连接在隔断阀门。

  10、出端或隔断阀门入端。 0008 上述技术方案中， 所述紧急切断阀出端还连接节流阀入端， 节流阀出端连接 双金属温度计入端， 双金属温度计出端连接压力变送器入端， 压力变送器出端与 说明书 1/3 页 3 CN 211287644 U 3 节流阀出端连接三通阀。 0009 上述技术方案中， 所述止回阀出端和金属温度计 入端之间连接有阀门 。 0010 上述技术方案中， 所述隔断阀门出端与节流阀入端之间连接有阀门。 0011 上述技术方案中， 所述双金属温度计 出端和压力变送器 入端之间、 Y型过滤器 出端和旋进式旋涡流量计入端之间、 隔断阀门 出端和Y型过滤器入端之间均设置有隔断 开关。 001。

  11、2 上述技术方案中， 所述采气管线和注醇管线均设置在撬装底座及其上方钢支撑架 上。 0013 上述技术方案中， 所述撬装底座为框架是外包花纹钢板结构。 0014 本实用新型采气注醇集成撬具有如下优点。 0015 1.撬装化设计。 井口采气、 注醇管线、 阀门、 仪表集中在一个撬体内完成， 简化了设 计， 减少了前期设计及后期现场施工工程量， 缩短了工期。 0016 2.提高了注醇的灵活性。 根据季节变化选不一样的注醇位置， 冬季温度偏低， 可以 选择节流阀前高压注入； 其它季节根据需要可以再一次进行选择节流阀后注入。 0017 3.适应不一样产气量。 根据产气量， 设计了两种规格的采气注醇撬， 从而应对不。

  12、同的 气井生产状况。 0018 4.撬块尺寸小。 撬体内布置紧凑合理， 部分连接采用管件直连及多层布置方式， 使 得撬体尺寸大大减小 0019 5.撬体基座轻量化。 撬体基座采用方钢框架式加外包花纹钢板加吊耳结构， 摒弃 实心厚钢板底座做法， 减少了撬块整体重量， 方便运输。 附图说明 0020 图1为采气注醇集成撬俯视结构图。 0021 图2为采气注醇集成撬立体图。 具体实施方式 0022 采气注醇集成撬设计两种， 一种采气线,一种采气线， 能够准确的通过气源大小选择适应尺寸。 0023 如图1和2所示， 本实用新型采用的技术方案如下： 0024 将采气管线、线通过优化布置集中在一个撬体内。 采气管线包括： 天然气 从直通式节流阀28进入， 直通式节流阀28后接大小头扩径后接双金属温度计 24， 双金属温 度计 24后接智能压力变送器 22， 智能压力变送器 22后接紧急切断阀21， 然后管线分成两 路， 主路依次布置节流阀门 20、 Y型过滤器 19、 智能旋进式旋涡流量计18， 节流阀门17； 旁路依次设置节流阀门16、 双金属温度计15和智能压力变送器14； 主旁两路管线连接汇合成一路管线， 通过法 兰与撬体之外采气线 注醇管线包括： 撬体外注醇剂通过法兰 1进入撬体，。

  14、 分成主旁两路， 主路依次布置 隔断阀门 3、 Y型过滤器4、 靶式流量计5、 隔断阀门6， 靶式流量计5计量注醇量， 其前后 各设置隔断阀门 3和隔断阀门6以方便流量计检修； 旁路依次布置压力表2、 隔断阀门 说明书 2/3 页 4 CN 211287644 U 4 7， 隔断阀门7和隔断阀门6接入隔断阀门8。 隔断阀门6和隔断阀门8之间通过阀 门26与采气管路连接， 以方便必要时打开阀门26向采气管线注醇， 保证注醇的灵活性。 主路和旁路之后汇合在一起通过隔断阀门8连接止回阀9。 止回阀9后注醇管线分为三个 支管， 两路支管分别通过隔断阀门10和隔断阀门12连接法兰11和法兰与采气树相 连。

  15、， 向采气树内注醇， 另一路支管通过阀门 25与采气管线相连， 必要时向采气管线和智能旋进式旋涡流 量计18入端之间、 隔断阀门 3和Y型过滤器4之间管路上均安装有隔断开关23， 便于检查 和维修管路。 0027 采气管线和注醇管线及底座上的方钢支撑架上， 共同组成 完整的撬体结构。 其中， 底座29为框架结构外包花纹钢板用于减轻撬体重量。 0028 采气注醇集成撬有如下几种工作模式。 0029 模式1： 正常工况下， 天然气从采气井采出后， 流经直通式节流阀28节流降压， 经双 金属温度计。

  16、 24测定温度， 经智能压力变送器 22测定压力后， 继续流经紧急切断阀21， 再经 智能旋进式旋涡流量计18测定流量， 最后通过三通阀门27与外输管线相接并输送至集气 站。 注醇剂通过注醇管线进口进入撬体， 经压力表2测压力， 流经靶式流量计5测流量， 分成 两股分别从注醇管线流出撬体， 进入采气树， 实现高压注醇。 0030 模式2： 冬季温度偏低， 需要注醇量较大， 此时打开阀门26， 注醇剂可从阀门26 所在旁路注醇， 从而与注醇管线： 气候恶劣地区， 某段时间温度极低条件下， 需要更大注醇量， 此时打开阀门 。

  17、25和阀门26， 注醇剂可从阀门 25和阀门26所在旁路注醇， 从而与注醇管线： 智能旋进式旋涡流量计18出现故障， 此时手动开启节流阀门16， 关闭节 流阀门17和节流阀门 20， 天然气从紧急切断阀21出来后， 依次通过旁路流经节流阀门 16、 双金属温度计15、 智能压力变送器14进入三通阀门27流出。 该工况下可以对智能旋 进式旋涡流量计18进行修理， 而生产不受影响。 0033 模式5： 直通式节流阀28出现故障， 此时紧急切断阀21自动切断， 防止高压天然气 进入节流后低压管路， 引发管路系统安全问题。 说明书 3/3 页 5 CN 211287644 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211287644 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211287644 U 7 。