【本网讯】晋能控股煤业集团同发东周窑煤业公司以小改小革为切入点，聚焦生产一线痛点难点，鼓励各基层单位自主创新，今年以来，一系列接地气、易推广、实效强的技改项目陆续落地，为矿井安全高效生产注入新动能。

  机掘三队针对皮带传输系统跑偏这一老大难问题，对皮带架调高腿进行结构优化。通过精准调整调高腿高度，改变皮带架倾斜角度和高度差，让皮带运行时受力更均匀。改造后，皮带边缘与设备摩擦大幅度减少，常规使用的寿命延长，维修成本降低30%以上，既保障了生产连续性，又为操作人员筑牢安全防线;：双装置破解设备磨损困局

  主井原煤皮带队直面煤流冲击难题，连续推出两项创新：一是煤流缓冲摩擦槽，通过在下料筒中部增设缓冲槽，降低煤流速度，利用煤矸摩擦减少对刮板机的直接冲击，大幅度降低刮煤棒磨损率，降低了刮板机维护成本；二是网格状缓冲耐磨衬板，在筛分系统下料筒尾部加装带栅格的缓冲板，分散大块矸石冲击力，皮带冷补不再每日一次，大幅度的降低了皮带维护成本，提高了设备正常运行效率。

  电气队对南部五盘区变电所电力监控系统来进行升级，将旧有的D-BUS总线替换为分布式网络保护技术。新系统如电网智能管家，能实时共享故障数据，精准定位故障点并快速隔离，避免了因上级断路器误动作导致的大面积停电。投用以来，故障电流流经非故障设备的时间缩短约三分之二，设备过热、绝缘损坏等风险明显降低，为矿井安全供电系上双保险。

  随着智能化矿井建设推进，机掘一队创新研发摄像头万向吊挂支架，利用顶锚固定万向节与支架，配合快速锁紧机构，实现摄像头即装即稳、即拆即走。以往掘进面推进时，调整摄像头角度需2人耗时30分钟，如今1人5分钟就可以完成，且支架能自动保持水平和垂直方向，为远程控制、自动化生产提供了更稳定的数据支撑。

  从小零件到大系统，从手工调整到智能管控，这些看似微小的技改项目，正以润物细无声的方式，推动公司向安全、高效、智能的目标加速迈进。正所谓创新不分大小，处理问题就是好项目。这些土办法巧点子，让一线职工感受了便利，也为企业高水平发展攒足了后劲。

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