重庆科技学院 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院 专业班级:油气储运 10-3 学生姓名： 汪万茹 学 号:2010440140 设计地点（单位） k715 设计题目:某三甘醇天然气脱水站的工艺设计 完成日期：2013年6月28日 指导教师评语 ： 成绩（五级记分制）： 指导教师（签字）： 摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态 水乂会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液 态水，堵塞、腐蚀管道。根据真实的情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱 除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。 含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇 逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、 过滤器等再生为贫甘醇循环使用。 根据真实的情况和石业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的 三甘醇脱水的工艺流程，并用 AutoCAD^件绘制了工艺流程图。 关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一章前言 1 第二章二甘醇脱水工艺设计说明 \o Current Document 2. 1设计概述 2 \o Current Document 2.1.1三甘醇脱水工艺的主要工作任务 2 \o Current Document 2.2天然气基础资料 5 \o Current Document 2.3设计规范 6 \o Current Document 2.4遵循的规范、标准 7 第三章工艺流程设计 \o Current Document 设计的基本要求 5 \o Current Document 工艺方法的选择 5 \o Current Document 3.3所设计工艺流程的特点 6 \o Current Document 所设计工艺流程简述 7 \o Current Document 工艺流程中设备参数 8 第四章总结 9 从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由 于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将 其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运 用分离器不能完成分离。而这些气态水乂会在天然气管道输送过程随着 温度压力的改变而重新凝结为液态水。液态水将会导致天然气水合物的 形成和液体本身也会堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引发二氧化碳、 二氧化硫等酸液的腐蚀，对天然气管道造成很严重的破坏。因此在输送 之前脱除天然气中的水是很必要的。 天然气的脱水方法有很多种，按其原理可大致分为低温冷凝法、吸收 脱水法和吸附脱水法三种。吸收法是根据吸收原理，采用一种亲水液体 与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。用来脱水的吸收剂主要 有甲醇、甘醇等。吸收水分后的溶液蒸汽压很低，且可再生和循环使用， 脱水成本低，已在天然气脱水中得到普遍的应用。 三甘醇脱水工艺设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其 最大限度地满足油气田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技 术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量发展要求的合格天 然气产品。 本设计最大限度地考虑集输站站设计工程中有几率存在的一些问题，通过大 量的计算以及校验，最终制定了集输站三甘醇脱水的设计的具体方案。 2 天然气集输站三甘醇脱水工艺设计说明 2.1设计概述 天然气集输站三甘醇脱水工艺设计是天然气集输工艺设计的重要组 成部分，为了使其最大限度地满足天然气脱水的要求，设计时应该做到 技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量发展要求的 合格油气田产品。 2.1.1三甘醇脱水工艺的主要工作任务 接收站内输来的气液混合物； 进入吸收塔脱水； 三甘醇的再生； 干气的输出； 2.2天然气基础资料 天然气组成 表格2.1 组成 % (mol) CH4 97.812 C2H6 0.569 C3H8 0.111 i-C4H10 0.022 n-C4H10 0.034 i-C5H12 0.015 n-C5H12 0.015 n-C6H14 0.038  N2 0.976 H2 0.006 O2+Ar 0.015 CO2 0.087 H2S 0.000 H2O 0.296 合计 100.00 质量 40 X 104mi/d 3 温度 40 oC 压力 1.9~2.1mpa H2S含量 ?3 20mg/m 总硫（含量以硫计） . 3 200mg/m CO含量 3% 水露点 -8 oC（在 2.1mpa 条件 下） 表 2.2.2 原料气处理量 21 x 104m3/d 3 原料气湿度 30~36 oC 原料气压力 2.05~2.25MPa （g） 中二类气的技术指标。 产品气参数 拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标 准《天然气》（GB17820-1999 2.3设计范 根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书， 设计范围为某三甘醇天然气脱水 工艺流程图，并结合实际天然气的组成及基本信息参数和真实的情况设计工艺流程图。 2.4遵循的规范、标准 梁平，王天祥.《天然气集输技术》.石油工业出版社 SY/T0076-2008 .《油气集输设计规范》 曾自强，张育芳.《天然气集输工程》.石油工业出版社 SY/T 0076- 2003. 《天 然 气 脱水设计规范》 GB50350-2005,《油气集输设计规范》 SY/T0602-2005.《甘醇型天然气脱水设计规范》 3工艺流程设计 3.1设计的基本要求 尽可能使用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保 证产品质量。 “就地取材”，充分的利用当地原料，从而方便获得最佳的经济效果。 所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品成 本降低。 经济效益高 充分预计生产的故障，以便立即处理，保证生产的稳定性。 最大限度地考虑天然气进料性质、产品质量及品种，生产能力及今后发展 设计流程尽可能采用循环法，尾气处理符合国家环境排放标准。 3.2工艺方法的选择 对吸收剂的要求 表 3.2.1 吸收容量： 对水有局的吸附能力； 选择性： 具有较高的选择性吸附能力； 饱和蒸汽压： 越小越好，可减小循环量，节约热、电、吸收塔宜径等；  沸点： 应在443K?473K范围内； 粘度： 影口牌量传递和输送的主要的因素，粘度小将节约热能和 电能； 热化学稳定 性： 热化学性质稳定性，便丁再生，要求F使用6?18年。 其他： 密度小；有足够的强度；价格实惠公道。 依据这一些要求目前常用的脱水吸收有甘醇类化合物和氯化钙水溶液。 常用吸收剂方法的比较 表 3.2.2 脱水吸收剂 优点 缺点 适合使用的范围 CaCl2 水溶液 投资与操作费 用低，不燃烧 在更换新鲜 CaCl2前可无人值 守 吸收水容量小，且不 能重复使用 露点降较小，且不稳 定 更换CaCl2时力或强 度大,且有废CaCl2水溶 液处理问题 边远地区小 流量、露点 降要求较小 的天然气脱 水 二甘醇 (DEG)水溶 液 浓溶液不会 “凝固” 天然气中含有 MS、CO O2 时， 在月乂溢度卜th 稳定的 吸水容量大 蒸气压较二甘醇局， 烝发项失大 理论热分解温度较三 甘醇低，仅为 164.4 C,故再生后的 DEGK溶液浓度较小 露点较三甘醇溶液得 集中处理站 内大流量、 跻点降要求 较大的天然 气脱水  到的小 ④投资及操作费用较三 甘醇局 三甘醇 （三甘醇）水 溶液 投资与操作费 用低，不燃烧 在更换新鲜 CaCl2前可无人值 寸 投资及操作费用较 CaC2水溶液法高 当有液轻存在时再生 过程易起泡，有时需要 加入消泡剂 集中处理站 内大流量、 跻点降要求 较大的天然 气脱水 甘醇（DEG、三甘醇（三甘醇）均为乙二醇的缩合物，反应式为: 甘醇CH — CH2 甘醇 CH — CH2 CH—CH2 I I r 1 T I OH OH _ OH OH * fH ~CH2—O—CH^CH2+ H2O OH OH 三甘醇3（『H2—欧2）,H厂CH2—O—CH侦CH天O—CH^CH2+ 2H2。 三甘醇 OH OH OH OH 二甘醇： 沸点：245.0 C； 分解温度：164.4 C 三甘醇： 沸点：287.4 C； 分解温度：206.7 C 通过上面两个表的比较和二甘醇三甘醇的比较能得出在天然气脱水工 艺中选择三甘醇作为吸附剂优丁其他吸附剂。三甘醇溶液具有热稳定性 好、易丁再生、吸湿性很高、蒸汽压低、携带损失量小、运行可靠等优 点。三甘醇脱水装置大致上可以分为吸收和再生两部分 ，应用了吸收、分离、 气液接触、传质、传热和抽提等原理，露点降通常可达到30 C?60C , 最高可达85 C o 3.3所设计工艺流程的特点 工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得比较大露点 降、耐热性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点； 采用高效过滤分离器分离原料气中固、液颗粒，减少甘醇污染； (2)在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降 解产物，保证溶液活洁，防止溶液起泡，有利于装置长周期平稳运行； 再生所采用的直接火管加热方法成熟、可靠、操作便捷； 为增强天然气脱水装置的适应性，在贫液精僻柱上设有气提气注 入，气提气起源使用十气。 3.4所设计工艺流程简述 三甘醇脱水工艺流程主要由天然气吸收脱水、三甘醇富液再生两部 分组成。其工艺设备主要有原料气过滤分离器、三甘醇吸收塔、三甘醇 闪蒸罐、三甘醇循环泵、三甘醇过滤器、三甘醇再沸器、贫富液换热器 等设备。 原料气脱水 湿天然气进入原料气过滤分离器，分离固体杂质、游离水等后进入 三甘醇吸收塔底部，与吸收塔上部注入的贫三甘醇溶液逆流接触而脱除 水分，吸收塔顶部出来的天然气经十气/贫甘醇换热器换热后进入产品气 分离器，分离出少量三甘醇溶液后，从十气分离器中分离出的气相小部 分做为燃料气补充气，大部分为产品气 三甘醇富液再生 三甘醇吸收塔底部排出的三甘醇富液与三甘醇再生塔顶部换热后进入三 甘醇闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的轻类气体，闪蒸后的三甘醇富液 一次经过纤维过滤器和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与 携带过来的少量固体、液轻、化学剂及其他杂质，以防止引起甘醇溶液 起泡、堵塞再生系统的精僻柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘 醇进入三甘醇换热罐提高三甘醇进三甘醇再生塔的温度，从再生塔中部 进料，经三甘醇重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经三甘醇换热罐 和三甘醇后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由三甘醇循环泵输送到干气 / 贫 3.5工艺流程中设备参数 设备名称 设备数量 设备名称 设备数量 气液分离器 1台 吸收塔 1台 甘醇泵 1台 重沸器 1台 再生塔 1台 换热器 3台 闪蒸分离器 1台 过滤器 2台 4 结论 本次油气集输课程设计我们小组设计任务是某三甘醇脱水工艺设 计，本人具体负责工艺流程设计及绘制，在本次设计中本人查阅了大量 的资料，并且从熟悉CAD操作到绘制出工艺流程图。其中，在工艺流程 设计中，经查阅资料、小组讨论以及老师指导确定了用三甘醇气提法来 脱水的工艺流程。本次设计的结果，经计算，契合设计要求。 两周的课程设计结束了，在设计过程中与小组同学分工设计，相互 合作完成了小组任务。课程设计是我们专业各种综合知识实际应用的体 现，其中不仅体现 了学科综合知识的应用还要求我们有很好的团队合作 能力。我们小组在最开始的时候就讨论设计出了基本的工艺流程图，并 且把设计任务落实到了每一个人的身上，让每一个人都活楚自己设计的内 容及从哪几个方面着手，这样很好的提高了设计效率。对本人来说用 CAD 绘制工艺流程图是此次设计中最难的，因为之前没有用过 CAD在极短 的时间内自学了一些简单的 CAD绘图知识，并且根据使用行业的相关制 图规范标准绘制了 CAD工艺流程图。通过本次设计，综合本专业所学的 理论基础知识及生产实际知识进行三甘醇脱水工艺设计，培养了和提高 了学生的独立思考、应用知识以及团队合作等多方面的能力。让我们巩 固和扩充了油气集输课程的相关知识，掌握了天然气三甘醇脱水设计的 方法和步骤，活楚了怎样确定工艺方案，熟悉了一些相关的标准和规范， 并且 提高了计算机和绘图软件的应用能力。 再次尤为感谢梁平老师，这次工艺流程图从设计到绘制成图每一个 环节不能离开您的细心指导。 同时也感谢我们同组的同学，是你们的全力配合和共同努力和无私 帮助才使我们很好的完成本次设计。 由于本人设计能力有限，再设计过程中难免出现错误，恳请老师同 学们多多指教，我十分乐意接受你们的批评指正，本人将万分感谢。 参考文献 冯叔初，郭揆常.油气集输.第二版.中国石油大学出版社.2006 : 74-364. GB 50350-2005，油田油气集输设计技术手册. SY/T 0045-1999 ,油田集输管道施工及检验收取规范 梁平，王天祥.《天然气集输技术》.石油工业出版社 SY/T 0076- 2003.《天 然 气 脱水设计规范》 SY/T0602-2005.《甘醇型天然气脱水设计规范》 14°迎下载

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