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  2.大多数的气田在开采天然气时均产气带水，甚至还带轻烃和凝析油，直接运输会腐蚀运输管道，为了能够更好的保证天然气的安全运输，需要对天然气进行脱水处理。

  3.目前最成熟的天然气脱水工艺是用三甘醇吸收法脱水，这种脱水工艺的脱水过程在三甘醇吸收塔内进行。经再生后的不含水的三甘醇(贫液)与含水天然气在吸收塔的塔盘中充分混和接触，因三甘醇为亲水化合物，将含水天然气中的水分吸附到三甘醇中，使不含水的三甘醇(贫液)变成含水三甘醇(富液)，从而使天然气脱水。

  4.然而，在实际运行中，随着气田增压开采管网系统压力降低，站内系统压力会低于现有三甘醇循环泵的运行压力，在脱水撬在系统压力小于3mpa时，异常不能实现低压运行，使得天然气无法达到外输水露点的要求。

  5.本发明的目的是克服现存技术的缺点，提供了一种三甘醇脱水橇低压运行系统。通过设置富液循环系统和贫液循环系统，使得脱水脱水橇在低压状态下也能正常运行，通过设置控制管理系统，能轻松实现富液循环系统和贫液循环系统的远程启停。

  7.一种三甘醇脱水橇低压运行系统，包括富液循环系统和贫液循环系统，其中：

  8.所述富液循环系统包括富液液化罐、富液进液管和富液出液管；所述富液进液管一端连接甘醇吸收塔的富液出口，另一端与富液液化罐的富液进口相连；所述富液出液管一端与富液液化罐的富液出口相连，另一端与闪蒸系统的入口相连；所述富液液化罐上还设有液位计；所述富液出液管上设有调节阀；

  9.所述贫液循环系统包括循环泵、贫液进液管和贫液出液管；所述贫液进液管一端与循环泵相连，另一端与换热器的出口相连；所述贫液出液管一端与循环泵相连，另一端与甘醇吸收塔的入口相连；

  11.可选或优选地，所述富液循环系统还包括压力平衡管；所述压力平衡管一端与甘醇吸收塔的底部相连通，另一端与富液液化罐的顶部相连通。

  12.可选或优选地，还包括输气管；所述输气管一端与富液液化罐的顶部相连通，另一端与集气站相连。

  13.可选或优选地，所述输气管上设有彼此并联的安全阀和变径放料阀；所述安全阀的两端还设有球阀。

  14.可选或优选地，所述液位计包括浮筒液位计和磁翻版液位计；所述调节阀包括紧急切断阀和启动调节阀；所述富液出液管上还设有减压阀。

  15.可选或优选地，所述循环泵的数量为多个；两个循环泵并联设置，每个循环泵的进液端依次设有y型过滤器和截止阀；每个循环泵的出液端依次设有安全阀和截止阀；所述y型过滤器的过滤口端设有变径放料阀。

  16.可选或优选地，所述贫液出液管上还设有篮式过滤器和涡轮流量计；所述涡轮流量计和控制管理系统信号连接。

  17.可选或优选地，所述贫液出液管还包括绕流管；所述绕流管盘绕在富液液化罐的底部，用以换热。

  19.本发明提供的一种三甘醇脱水橇低压运行系统，用于天然气脱水系统，其有益效果包括：

  21.(2)本发明中的液位计、循环泵和调节阀在控制管理系统的信号连接下能实现连锁保护、自动停泵；

  23.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图示出的结构获得其他的附图。

  26.图中：1-富液液化罐，2-富液进液管，3-富液出液管，4-甘醇吸收塔，5-闪蒸系统，6-液位计，7-循环泵，8-贫液进液管，9-贫液出液管，10-换热器，11-控制管理系统，12-压力平衡管，13-输气管，14-集气站，15-安全阀，16-变径放料阀，17-紧急切断阀，18-启动调节阀，19-减压阀，20-y型过滤器，21-篮式过滤器，22-涡轮流量计，23-绕流管，24-上位操作站。

  27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  31.本实施例提供了一种三甘醇脱水橇低压运行系统，包括富液循环系统、贫液循环系统和控制管理系统11，其中：

  32.所述富液循环系统包括富液液化罐1、富液进液管2和富液出液管3；所述富液进液管2一端连接甘醇吸收塔4的富液出口，另一端与富液液化罐1的富液进口相连；所述富液出

  液管3一端与富液液化罐1的富液出口相连，另一端与闪蒸系统5的入口相连；所述富液液化罐1上还设有液位计6；所述富液出液管3上设有调节阀；当液位较低时紧急切断或自动停止泵入。

  33.进一步地，所述富液循环系统还包括压力平衡管12；所述压力平衡管12一端与甘醇吸收塔4的底部相连通，另一端与富液液化罐1的顶部相连通，能平衡吸收塔塔底和富液液化罐1的压力；

  34.进一步地，液位计6包括浮筒液位计和磁翻版液位计；所述调节阀包括紧急切断阀17和启动调节阀18；所述富液出液管3上还设有减压阀19；

  35.在本实施例中，富液液化罐1内泡沫状的富液短暂停留，气液分离，进一步地，富液液化罐1顶部还设有与集气站14相连的输气管13，而富液三甘醇通过由液位计6控制的紧急切断阀17和启动调节阀18后排向闪蒸再生系统。

  36.所述贫液循环系统包括循环泵7、贫液进液管8和贫液出液管9；所述贫液进液管8一端与循环泵7相连，另一端与换热器10的出口相连；所述贫液出液管9一端与循环泵7相连，另一端与甘醇吸收塔4的入口相连；

  37.进一步地，在本实施例中，所述循环泵7的数量为多个；两个循环泵7并联设置，每个循环泵7的进液端依次设有y型过滤器20和截止阀；每个循环泵7的出液端依次设有安全阀15和截止阀；所述y型过滤器20的过滤口端设有变径放料阀16。

  38.进一步地，所述循环泵7为工作所承受的压力为6.4mpa、循环量为200l-2000l/h的柱塞泵，所述循环泵7附加变频器，可以通过调节三相异步电机转速来控制排量；进一步地，贫液出液管9上还设有篮式过滤器21和涡轮流量计22；所述涡轮流量计22和控制管理系统11信号连接，用于监测三甘醇循环量。

  40.(1)结构紧密相连、模块化生产、控制管理系统安全可靠，能实现全自动控制；

  41.(2)当系统压力小于3.0mpa，电动循环泵7能保证外输天然气水露点要求；

  42.(3)富液液化罐1的设置能使罐内泡沫状的富液短暂停留，气液分离，从而调节压力稳定；

  43.(4)贫液循环系统的电动循环泵7附加变频器，在电路控制管理系统通过调节三相异步电机转速来控制排量，循环泵7旁安装流量计，用于监测三甘醇循环量；

  45.(6)具有包括安全阀15、紧急切断阀17在内的多项安全设施，保证天然气脱水的正常运行。

  46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用在所有其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。