三甘醇吸收塔底部排出的三甘醇富液与三甘醇再生塔顶部换热后进入三甘醇闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类气体，闪蒸后的三甘醇富液一次经过纤维过滤器和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其他杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇进入三甘醇换热罐提高三甘醇进三甘醇再生塔的温度，从再生塔中部进料，经三甘醇重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经三甘醇换热罐和三甘醇后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由三甘醇循环泵输送到干气/贫

  两周的课程设计结束了，在设计过程中与小组同学分工设计，相互合作完成了小组任务。课程设计是我们专业各种综合知识实际应用的体现，其中不仅体现 了学科综合知识的应用还要求我们有很好的团队合作能力。我们小组在最开始的时候就讨论设计出了基本的工艺流程图，并且把设计任务落实到了每一个人的身上，让每一个人都清楚自己设计的内容及从哪几个方面着手，这样很好的提高了设计效率。对本人来说用CAD绘制工艺流程图是此次设计中最难的，因为之前没有用过CAD。在极短的时间内自学了一些简单的CAD绘图知识，并且根据使用行业的相关制图规范标准绘制了CAD工艺流程图。通过本次设计，综合本专业所学的理论基础知识及生产实际知识进行三甘醇脱水工艺设计，培养了和提高了学生的独立思考、应用知识以及团队合作等多方面的能力。让我们巩固和扩充了油气集输课程的相关知识，掌握了天然气三甘醇脱水设计的方法和步骤，清楚了怎样确定工艺方案，熟悉了一些相关的标准和规范，并且 提高了计算机和绘图软件的应用能力。

  天然气的脱水方法有很多种，按其原理可大致分为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。吸收法是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。用来脱水的吸收剂主要有甲醇、甘醇等。吸收水分后的溶液蒸汽压很低，且可再生和循环使用，脱水成本低，已在天然气脱水中得到普遍的应用。

  三甘醇脱水工艺设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其最大限度地满足油气田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量发展要求的合格天然气产品。

  [1] 冯叔初，郭揆常.油气集输.第二版.中国石油大学出版社.2006：74-364.

  再次尤为感谢梁平老师，这次工艺流程图从设计到绘制成图每一个环节不能离开您的细心指导。

  同时也感谢我们同组的同学，是你们的全力配合和共同努力和无私帮助才使我们很好的完成本次设计。

  由于本人设计能力有限，再设计过程中难免出现错误，恳请老师同学们多多指教，我十分乐意接受你们的批评指正，本人将万分感谢。

  本次油气集输课程设计我们小组设计任务是某三甘醇脱水工艺设计，本人具体负责工艺流程设计及绘制，在本次设计中本人查阅了大量的资料，并且从熟悉CAD操作到绘制出工艺流程图。其中，在工艺流程设计中，经查阅资料、小组讨论以及老师指导确定了用三甘醇气提法来脱水的工艺流程。本次设计的结果，经计算，契合设计要求。

  （5）为增强天然气脱水装置的适应性，在贫液精馏柱上设有气提气注入，气提气起源使用干气。

  三甘醇脱水工艺流程主要由天然气吸收脱水、三甘醇富液再生两部分所组成。其工艺设备主要有原料气过滤分离器、三甘醇吸收塔、三甘醇闪蒸罐、三甘醇循环泵、三甘醇过滤器、三甘醇再沸器、贫富液换热器等设备。

  通过上面两个表的比较和二甘醇三甘醇的比较能得出在天然气脱水工艺中选择三甘醇作为吸附剂优于其他吸附剂。三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸汽压低、携带损失量小、运行可靠等优点。三甘醇脱水装置大致上可以分为吸收和再生两部分, 应用了吸收、分离、气液接触、传质、传热和抽提等原理, 露点降通常可达到30℃～60℃,最高可达85℃。

  拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）

  根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书，设计范围为某三甘醇天然气脱水工艺流程图，并结合实际天然气的组成及基本信息参数和真实的情况设计工艺流程图。

  从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。而这些气态水又会在天然气管道输送过程随着温度压力的改变而重新凝结为液态水。液态水将会导致天然气水合物的形成和液体本身也会堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引发二氧化碳、二氧化硫等酸液的腐蚀，对天然气管道造成很严重的破坏。因此在输送之前脱除天然气中的水是很必要的。

  含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。

  根据真实的情况和石业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。

  天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据真实的情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。

  原料气脱水湿天然气进入原料气过滤分离器分离固体杂质游离水等后进入三甘醇吸收塔底部与吸收塔上部注入的贫三甘醇溶液逆流接触而脱除水分吸收塔顶部出来的天然气经十气贫甘醇换热器换热后进入产品气分离器分离出少量三甘醇溶液后从十气分离器中分离出的气相小部分做为燃料气补充气大部分为产品气三甘醇富液再生三甘醇吸收塔底部排出的三甘醇富液与三甘醇再生塔顶部换热后进入三甘醇闪蒸罐尽可能闪蒸出其中所溶的轻类气体闪蒸后的三甘醇富液一次经过纤维过滤器和活性炭过滤器除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体液轻化学剂及其他杂质以防止引起甘醇溶液起泡堵塞再生系统的醇进入三甘醇换热罐提高三甘醇进三甘醇再生塔的温度从再生塔中部进料经三甘醇重沸器加热再生再生后的三甘醇贫液经三甘醇换热罐和三甘醇后冷器冷却冷却后的三甘醇贫液由三甘醇循环泵输送到干气35工艺流程中设备参数设备名称设备数量设备名称设备数量气液分离器结论本次油气集输课程设计我们小组设计任务是某三甘醇脱水工艺设计本人具体负责工艺流程设计及绘制在本次设计中本人查阅了大量的资料并且从熟悉cad操作到绘制出工艺流程图

  湿天然气进入原料气过滤分离器，分离固体杂质、游离水等后进入三甘醇吸收塔底部，与吸收塔上部注入的贫三甘醇溶液逆流接触而脱除水分，吸收塔顶部出来的天然气经干气/贫甘醇换热器换热后进入产品气分离器，分离出少量三甘醇溶液后，从干气分离器中分离出的气相小部分做为燃料气补充气，大部分为产品气

  本设计最大限度地考虑集输站站设计工程中有几率存在的一些问题，通过大量的计算以及校验，最终制定了集输站三甘醇脱水的设计方案。

  天然气集输站三甘醇脱水工艺设计是天然气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足天然气脱水的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量发展要求的合格油气田产品。

  ②理论热分解温度较三甘醇低，仅为164.4 ℃，故再生后的DEG水溶液浓度较小

  （1）工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得比较大露点降、耐热性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点；

  （2）在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降解产物，保证溶液清洁，防止溶液起泡，有利于装置长周期平稳运行；

  （1）尽可能使用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产品质量。

  （3）所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品成本降低。