设备堵塞与结垢 1、堵塞 直径大于 1.5~3mm 颗粒杂物容易阻塞板片通道,板式换热器的流道间隙较小 (2.5~6mm.使设备的压力降急剧恶化,导致设备因堵塞而换热能力大幅度降低,严重 的造成装置连续生产中断。所以根据自身的需求可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲 洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。 2、结垢 严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点,结垢可导致 传热设备的传热系数降低.旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承 压支承作用,固体杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而 生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易积瘤上附着长大, 形成蜂窝状的垢样。 但对板式换热器的影响结果是相同的可采有以下措施缓解结垢问题堵塞与结垢 在成因上虽然不同: 1、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)操作温 度应控制在 50℃左右或者更低。 2、使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感温 度。 对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学洗涤或拆洗也是十分有效 的无论是堵塞还是结 垢.

  ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的 传热板技术传播到了全世界。这样的 ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司才 可提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。

  板式换热器维护保养得必要性 板式热交换器虽说经久耐用，但经常使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等 原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等很多问题。 为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进 行维修保养是不可或缺的。 ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司在保证密封圈等各种更滑零部件库存的 同时，还按照每个客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进 行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。

  2、板片组装后形成了多缝隙结构.局部富集水平往往远远超越了不锈钢自身抗应 力腐蚀的能力。介质中的腐蚀元素(ClS 等)可能大量附着于污垢。 3、当板片表面的污垢严重时.并在垢底缝隙处富集。 4、密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的 Cl-因温度上升而析出来的如氯丁 胶系列的粘接剂、压缩石棉(含有 CaCl2.析出的富集 Cl-与 H形成 HCl,使槽底缝 隙处发生严重的应力腐蚀开裂。

  腐蚀 也是造成板式换热器板片报废根本原因。不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大 多是 Cl-引起的应力腐蚀,腐蚀是复杂的化学现象.常发生在板片密封槽底部以 及有污垢形成后的垢底部位,其主要成因: 1、不锈钢传热板片由机械冲压而成.对于不含钼元素的不锈钢薄板,外表剩余应 力的消除是很困难的,甚至是不可行的如板片之间的触点、密封槽底等部位。而 缝隙易引起 Cl-富集。

  密封失效 1、压力影响 除设备在制造装配方面的质量因素外,可装配板式换热器在额定工作所承受的压力之内使 用时出现泄漏.主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般 操作者不易观察到现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作所承受的压力高出 1~3 倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。由于该种设备 的传热组件采取不锈钢薄板制造厚度 0.5~0.8mm,其密封刚性相对较差且密封周 边很长,所以耐冲击力的能力远低于别的类型换热器。防范措施:1 鉴于板式换热 器的结构特点,可根据操作压力情况,设备选型时提高设计压力 1.5~2 倍;2 使用 中尽量防止系统呈现冲击现象,如在管路中增加防水锤、气锤装置和制订严格的 操作规程以防操作者误操作造成管路冲击现象;3 发生过此类事故的应用场所, 依据情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显,但是会降低换热效率。 2、温度影响 橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配,温度的急剧变化也 能造成密封失效。当气温变化过快时.使密封预紧力下降,造成设备承压能力低于 额定设计压力。对此可采用如下方法解决:1 操作设备时升压升温应尽量平稳;2 可在夹紧螺柱上增加预紧弹簧,有效的弥补密封预紧力变化,防止泄漏。 3、时间影响 密封资料的自身老化有可能影响密封可靠性,使用或闲置几年的设备.所以应利 用检修机会按时换新的密封垫片。

  经过一定的腐蚀孕育期,板片缝隙在外表剩余应力、Cl-富集水平及温度等条件下. 就非常有可能发生应力腐蚀开裂。板式换热器的选材、装置及使用的过程中设法破坏上 述任一条件,都可有效地防止或延缓腐蚀发生,使设备平安正常地运行。为此,正 确选用资料,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,选用非氯元素的粘接剂, 这样可在一定水平上有很大效果预防应力腐蚀。 其它问题 不可以使用盐酸(HCl 或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学洗涤。 1、对不锈钢板式换热器.这是由于未充沛溶解垢渣(含有残存氯)多缝隙的结构 中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。适当加温可提高清洗效率。可 采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清理洗涤.应防止焊线、装置设备配管时.而应搭在配管的管道上,以防止焊线电流使板片内触点处被 击穿。这一问题有些公司的设备装置过程中曾多次发生。