办法是确保三甘醇重沸温度为198℃，当需求贫三醇浓度在99%以上时，应对贫三甘醇进行汽提。并依据不同的浓度确认不同的汽提量。

  在本设备中要使外输天然气水露点在-5℃以下，则进塔天然气温度应低于35℃。当夏日进塔温度高于35℃时，则对应要求的水露点温度也相应进步（如前述工况3）。因此应调理空气冷却器，确保绝大部分状况下天然气进塔温度不高于35℃，一起，天然气进塔温度过低（

  7．1．4吸收塔工作时若产生三甘醇发泡，将极度影响三甘醇对水份的吸收，使外输气水露点超支。 发泡的原因及办法见下文所述。 7．1．5吸收塔工作压力下降

  设备工作时假如其它参数不变，而吸收塔压力下降则一方面会明显增参加塔天然气的饱满含水量，此刻若不相应调理设备工作的其它参数，如三甘醇循环量，贫甘醇浓度等，则将引起外输气水露点上升。另一方面，假如天然气流量很大，塔压下降会使吸收塔内气体流速超越容许最大空塔气速，而构成液泛。直接影响外输气水露点，所以此刻应对塔压进行调理。

  正常状况下，每处理100万方天然气，三甘醇损耗量不该超越16公斤。设备工作时三甘醇损耗量过大一般由下列要素构成的： 7．2．1设备工作时三甘醇发泡

  设备工作时，在吸收塔及富液精馏柱内三甘醇发泡，在吸收塔顶及富液精馏柱顶构成许多雾沫夹藏，产生三甘醇许多损耗。 三甘醇发泡是由于三甘醇被无机盐、重烃、污泥、腐蚀按捺剂及其它化学物质污染构成的。

  办法是加强天然气进吸收塔前的过滤别离。别离掉天然气中的亚微米级的液滴。由于本设备处理的气体是贮存在地下盐水库中的天然气，因此其间游离态水中的含盐量很高，因此加强进塔前的过滤别离特别重要。

  机械过滤过滤掉三甘醇的机械杂质。活性碳过滤器吸附掉三甘醇中的烃类及降解物质，来确保三甘醇的清洁，避免三甘醇发泡。 一起向三甘醇溶液中参加消泡剂，消泡剂品种许多，一定要经过试验确认其效果用量，常用的消泡剂是磷酸三辛酯等，保持其在甘醇溶液中的浓度为100~500PPm。消泡剂参加不要过量，不然不但不按捺发泡，还会加快发泡。

  假如三甘醇污染严峻，就要替换三甘醇溶液。 7．2．2吸收塔工作压力低，天然气进塔温度高

  GPSA手册中曾指出关于处理低压、高温气体的设备，每处理100万方天然气，三甘醇的正常损耗量可达40升。

  富液精馏柱柱顶由于冷却盘管冷凝效果产生柱顶液体回流，使得一部分被重沸器加热蒸馏出来的三甘醇从头再回到重沸器内。 回流比一般在0.5~1之间。

  回流比过小将添加精馏柱顶三甘醇的损耗。回流比过大，又将添加剧沸器热负荷。因此在设备工作时，应调理柱顶冷却盘管旁通阀，使柱顶回流保持在适宜的范围内。 7．2．4汽提气量添加

  汽提气量的添加，一方面可进步贫甘醇的浓度，但一起也将添加三甘醇的损耗量。由于一部分三甘醇也将气体平衡在汽提气中带出。而且将添加天然气的损耗量。

  因此应将汽提气量控制在恰当范围内，还能够不汽提而满意天然气水露点降的状况下，尽量不汽提。 7．3、三甘醇循环管线路阻塞

  常，可是将KIMRAY泵两个次调理阀开大后KIMRAY泵泵次仍很低。 三甘醇循环管路阻塞的原因除了设备在制作及设备过程中残留了焊渣、铁屑等异物外，主要是进设备的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。富三甘醇中吸收了天然气中的水份，一起也吸收了水份中所含的盐。当富三甘醇经重沸再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。贫三甘醇在逐步冷却的过程中，溶解于其间呈饱满状态的盐便析出来，逐步阻塞换热器及管道、阀门。

  产生阻塞后找出阻塞点，铲除阻塞物。假如是贫富液板式换热器内阻塞，则可拆开进行清洗。

  其现象是，重沸器政常加热时，温度计读数长期不变，或上升缓慢。主火长期不平息。

  而产生此问题的绝大部分状况是在设备开端工作或暂时停运又从头再启动时，缓冲罐内的三甘醇温度较低，使得贫富甘醇换热后进富液精馏柱的三甘醇其温度远低于规划温度。因此短时期内重沸热负荷很大，至使温度上升十分缓慢。

  产生此状况，只要在恰当进步焚烧强度后继续对重沸器三甘醇加热，比及缓冲罐内三甘醇温度上升，并到达热平衡后，此现象将天然

  7．5、其它自控外表，KIMRAY泵等设备呈现的毛病及扫除办法见其厂家所带说明书或要求设备供给单位来处理。