我国石油长庆油田公司在建造“西部大庆”中再次发力。1月12日，我国陆上气田首台数字化橇装集气站在苏东1集气站成功投运。这一建造5000万吨油气当量的强力“引擎”，在苏里格大气田填补了我国石油天然气职业的一项配备技能空白。

  跟着“海外大庆”的建成及国内市场对原油天然气需求量的日渐增加，“西部大庆”建造紧锣密鼓。依照长庆油田完成油气当量5000万吨、建造“西部大庆”的开展规划，苏里格气田不只要建成上万口气井和上百座集气站，并且必须在办理进步一步进步功率，确保苏里格气田又好又快开展。长庆油田采气五厂建成的数字化橇装集气站便是办理和技能创新的又一个成功事例。

  这套规划日处理气量50万立方米的数字化橇装集气站，选用橇装规划，把气井来气汇总、气液别离、闪蒸分液、管道清管、外输计量及自用气减压等七大体系高度集成于一座1250平方米的橇块上，经过研制进站专用三通阀完成多流程切换，并与研制DCS站控体系和RTU长途终端操控办理体系相结合，对所辖气井施行“数据实时收集、运转长途监控、事端紧迫关断”等。这套设备不只规划装置紧凑和工厂预制化程度高，完成了以集成化、数字化、智能化和橇装化为特色的一级半布站，并且具有“全体出资低、占地面积小、低耗节能、安全环保、搬迁快捷”等特色。

  在近1个月的试运转期间，长庆油田采气五厂技能人员蹲守现场仔细检测，取全取准第一手运转数据。

  试运转依据成果得出，这套数字化橇装集气站出产工艺流程和技能指标，满意了现场各种出产工况要求，悉数符合规划标准和要求。

  依据油田相关专家开始核算，我国首套数字化橇装集气站，比惯例集气站削减用地60%，规划推行可下降总出资5%左右，建造周期缩短了一半，从模块化预制到装置施工工期由本来的60天下降到35天以内，模块工艺预配率到达90%以上，大幅度进步配备装置和产能建造功率。