本发明提供了一种三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，涉及三甘醇脱水处理技术领域，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和压缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐之间通过管线连通，所述分水罐的的底部与压缩罐的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置安装在分水罐和压缩罐之间的管线上，本装置创造性的引入水射流增压装置，可以将尾气完美的增压至原三甘醇脱水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量小、波动大、无法增压的困难，特别是不用另外新上一套焚烧设备，与原焚烧工艺相比，节约了大量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以往

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113893639 A (43)申请公布日 2022.01.07 (21)申请号 7.X (22)申请日 2021.09.07 (71)申请人 大庆炬圣石化科技有限公司 地址 163000 黑龙江省大庆市高新区建设 路南新发街西办公楼一层及A厂房 (72)发明人 姚云江晁萌李云海张宇薇 (51)Int.Cl. B01D 53/00 (2006.01) B01D 53/26 (2006.01) F23G 7/06 (2006.01) F23G 5/04 (2006.01) B01D 53/14 (2006.01) C10L 3/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装 置 (57)摘要 本发明提供了一种三甘醇脱水装置重沸器 精馏柱尾气回收装置，涉及三甘醇脱水处理技术 领域，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和压 缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐之间通过管 线连通，所述分水罐的的底部与压缩罐的输入端 通过管线连通，所述水射流增压装置安装在分水 罐和压缩罐之间的管线上，本装置创造性的引入 水射流增压装置，可以将尾气完美的增压至原三 甘醇脱水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量 小、波动大、无法增压的困难，特别是不用另外新 上一套焚烧设备，与原焚烧工艺相比，节约了大 A 量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以往 9 焚烧炉燃烧需要消耗大量天然气的状况，降低了 3 6 3 运行成本。 9 8 3 1 1 N C CN 113893639 A 权利要求书 1/1页 1.三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：包括空冷器(1)、分水罐 (2)、水射流增压装置(3)和压缩罐(4)，所述空冷器(1)的输出端与分水罐(2)之间通过管线)的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置 (3)安装在分水罐(2)和压缩罐(4)之间的管线上，所述水射流增压装置(3)包括Y型过滤器 (301)、第一流量计(302)、电磁开关阀(303)以及射流器(304)，且Y型过滤器(301)、第一流 量计(302)、电磁开关阀(303)以及射流器(304)沿着分水罐(2)到压缩罐(4)的管线方向依 次串接，所述分水罐(2)的上端还连接有富甘醇出料管(5)，所述压缩罐(4)的下方设有富甘 醇进料管(6)。 2.如权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：所述 压缩罐(4)的底部设有排液管(7)，所述排液管(7)上安装有第二流量计(8)和第一离心泵 (9)，所述第一离心泵(9)与射流器(304)通过管线所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：所述 排液管(7)还设有支管(10)，所述支管(10)上串接有第二离心泵(11)，所述支管(10)的末端 安装有气动开关阀(12)。 4.如权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：所述 空冷器(1)的入口管线)，所述紧急放空旁路(13)上设有第二气动 开关阀(14)。 5.如权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：所述 分水罐(2)和压缩罐(4)上均安装有压力表(15)、压力变送器(16)、温度计(17)、温度变送器 (18)以及双支铂热电阻(19)，所述分水罐(2)上还设有液位计(20)，所述压缩罐(4)上还设 有液位变送器(21)。 6.如权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征是：所述 压缩罐(4)的上方还设有排气管(22)，所述排气管(22)上设有阻火器(23)，所述排气管(22) 的末端设有第三气动开关阀(24)。 2 2 CN 113893639 A 说明书 1/4页 三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置 技术领域 [0001] 本发明涉及三甘醇脱水处理技术领域，具体为三甘醇脱水装置重 沸器精馏柱尾 气回收装置。 背景技术 [0002] 三甘醇脱水装置是天然气处理的主要装置，用于脱除天然气中的 气态水，防止天 然气在输送过程中由于环境和温度变化可能会导致水汽从 天然气中析出形成液态水，降温生 成的液态水会加速管线的腐蚀以及  降低管线的输气效率；固态的冰会造成阀门及管线的 堵塞，影响平稳 输气； [0003] 三甘醇脱水装置在运行过程中，由于其工艺特点，会产生一定量 尾气，其主要产 生原因见下： [0004] 1)三甘醇脱水装置重沸器加热再生三甘醇时，控制温度为200  ℃，而三甘醇裂解 温度为206.7℃，甘醇工作时候的温度与裂解温度很接近， 不可避免会使一些甘醇分解，特别是一 些老、旧三甘醇火管中还有一 些固体结晶，引起火管局部过热，导致甘醇分解严重，所形成 的分解 产物酸臭味道很大；有些气井来气组分中重烃比较多，容易溶解于甘 醇中，随甘醇 一起在重沸器中加热、汽化排入大气中，也会产生很大  的油气味。 [0005] 2)三甘醇大多数以kimray泵为动力，kimray泵是一种靠压力 驱动的气/液动力 泵，装置运行过程中，吸收塔的高压气体提供动力后 变为低压气体随着甘醇一起进入再生 系统，虽然经过闪蒸罐脱出了大 部分气体，但还有一些气体随着甘醇进入重沸器(理论上， 在6.8MPa 下，每升甘醇可溶解8L的无硫天然气)，甘醇被加热后，溶解气体 含量降低，气体 从甘醇中析出并随着水蒸气排入大气。 [0006] 3)甘醇在循环过程中，会不断的吸附一些液态烃类，烃类的成分 与站场来气组分 有关，一些重烃，特别是芳香烃，在甘醇中的溶解度 很大，在塔内脱水过程中，被甘醇吸附。 再生时，这些重烃被加热变 成气体随着水蒸汽一起排入大气，造成对环境造成污染和安全危害， 既污染  了大气环境又影响了站场工作人员及周围群众的生活。 [0007] 4)部分气站气体中含有微量苯、二甲苯、硫化氢等有毒、有害物  质，在精馏柱顶随 着水蒸汽一起排入大气。 [0008] 鉴于上述原因，对于尾气的处理特别的重要，然而三甘醇脱水装置 重沸器精馏柱尾 气传统处理方法为焚烧法，即另外建设一台焚烧炉， 把精馏柱顶产生的尾气通入焚烧炉焚 烧，把尾气氧化还原为CO2和 H2O；但是，一套处理量为50万方/天的三甘醇脱水装置的尾气 量仅 为1‑3m3/h左右，而为此建设庞大的焚烧炉显得体积过大、投资太高， 且自用气消耗 量太大，因为精馏柱排放的尾气受三甘醇设备来气量以 及气体含水率及重沸器温控的影 响，尾气量存在变化，忽大忽小且不 连续，流量、压力无法控制；若将回收气体作为单一气 源时，当尾气  回收的天然气量很小流速很低时，气体流速小于火焰速度，就会造成  回火， 所以为保证焚烧效果，焚烧炉需从始至终保持最大处理燃烧量，需 要大量的自用气，这部分燃 烧的天然气被白白焚烧，热量、能源完全 被浪费；而且燃烧系统控制太复杂，故障率高。如 3 3 CN 113893639 A 说明书 2/4页 果尾气中含有大量 重烃，立即进入焚烧炉很危险，基于此，本发明设计了三甘醇脱水 装 置重沸器精馏柱尾气回收装置，以解决以上问题。 发明内容 [0009] 本发明的目的是提供三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装 置，以解决上 述背景技术中提出的问题。 [0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三甘醇脱水装置重 沸器精馏柱尾气 回收装置，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和 压缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐 之间通过管线连通，所述分水 罐的的底部与压缩罐的输入端通过管线连通，所述水射流增 压装置安 装在分水罐和压缩罐之间的管线上，所述水射流增压装置包含Y型过 滤器、第一 流量计、电磁开关阀以及射流器，且Y型过滤器、第一流 量计、电磁开关阀以及射流器沿着 分水罐到压缩罐的管线方向依次串 接，所述分水罐的上端还连接有富甘醇出料管，所述压 缩罐的下方设 有富甘醇进料管。 [0011] 优选的，所述压缩罐的底部设有排液管，所述排液管上安装有第 二流量计和第一 离心泵，所述第一离心泵与射流器通过管线] 优选的，所述排液管还设有支管，所述支管上串接有第二离心泵， 所述支管的末 端安装有气动开关阀。 [0013] 优选的，所述空冷器的入口管线处设有紧急放空旁路，所述紧急 放空旁路上设有 第二气动开关阀。 [0014] 优选的，所述分水罐和压缩罐上均安装有压力表、压力变送器、 温度计、温度变送 器以及双支铂热电阻，所述分水罐上还设有液位计， 所述压缩罐上还设有液位变送器。 [0015] 优选的，所述压缩罐的上方还设有排气管，所述排气管上设有阻 火器，所述排气 管的末端设有第三气动开关阀。 [0016] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0017] (1)本装置创造性的引入水射流增压装置，可以将尾气完美的增 压至原三甘醇脱 水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量小、波动大、 无法增压的困难，特别是不用另外新上 一套焚烧设备，与原焚烧工艺 相比，节约了大量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以 往焚烧 炉燃烧需要消耗大量天然气的状况，降低了运行成本，三甘醇废气中  的汽化潜热 被原三甘醇脱水装置中需要加热的富甘醇吸收，闪蒸出的 不凝气体提供给原三甘醇脱水 装置燃烧器做燃料，也会大大降低原三 甘醇脱水装置再生装置自身的耗气量。实现废气再 利用，节省清洁能 源； [0018] (2)本装置使原三甘醇脱水装置重沸器长时间在负压下运行，降 低了甘醇表面水 蒸气分压，使再生的贫甘醇浓度进一步增大，从而可  以降低天然气露点3‑5℃，提高了原装 置脱水效果； [0019] (3)本装置能全自动运行，无需人工干预，实现无人值守，在 投产运行后，现场 无任何异味散发，达到了环保的目的；而且本装置 可以整体集成于一个集装箱内，冬季室 内通过工艺设备及工艺管线的 散热达到自恒温的作用，不用另外设置加热设备，投资少， 设备安全 可靠。 [0020] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的 所有优点。 4 4 CN 113893639 A 说明书 3/4页 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要用 的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付  出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他 的附图。 [0022] 图1为本发明工作原理示意图。 [0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0024] 1‑空冷器，2‑分水罐，3‑水射流增压装置，301‑Y型过滤器，302‑ 第一流量计，303‑ 电磁开关阀，304‑射流器，4‑压缩罐，5‑富甘醇出料 管，6‑富甘醇进料管，7‑排液管，8‑第二 流量计，9‑第一离心泵，10‑支 管，11‑第二离心泵，12‑气动开关阀，13‑紧急放空旁路，14‑ 第二气动 开关阀，15‑压力表，16‑压力变送器，17‑温度计，18‑温度变送器，19‑ 双支铂热 电阻，20‑液位计，21‑液位变送器，22‑排气管，23‑阻火器，24‑ 第三气动开关阀。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 它实施例， 都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：三甘醇脱水装置重沸器精 馏柱尾气回收 装置，包括空冷器1、分水罐2、水射流增压装置3和压 缩罐4，空冷器1的输出端与分水罐2之 间通过管线的输入端通过管线之间的管线以及射流器304，且Y型过 滤器301、第一流量计302、电磁开关阀303 以及射流器304沿着分水 罐2到压缩罐4的管线的上端还连接有富 甘 醇出料管5，压缩罐4的下方设有富甘醇进料管6。 [0027] 其中，压缩罐4的底部设有排液管7，排液管7上安装有第二流量 计8和第一离心泵 9，第一离心泵9与射流器304通过管线， 支管10的末端安装 有气动开关阀12。 [0029] 其中，空冷器1的入口管线上设有第二 气动开关阀14，保证设备故障时，自动打开，保护重 沸器系统压力不超压。 [0030] 其中，分水罐2和压缩罐4上均安装有压力表15、压力变送器  16、温度计17、温度变 送器18以及双支铂热电阻19，分水罐2上还 设有液位计20，压缩罐4上还设有液位变送器 21。 [0031] 其中，压缩罐4的上方还设有排气管22，排气管22上设有阻火器 23，排气管22的末 端设有第三气动开关阀24。 [0032] 本实施例的一个具体应用为：本装置的控制管理系统沿用成熟可靠的 三甘醇脱水装 置“基地式”控制思路，采用KIMRAY、FISHER公司 成熟产品，在安全运作前提下，最好能够降低投 资；采用PLC程序控制柜 作为系统的控制中心，实现上位机远程对系统来进行集中监测控制； 5 5 CN 113893639 A 说明书 4/4页 [0033] 使用时，本装置把从精馏柱顶排气口排出的混合气体，经空冷器  降温冷却至40 ℃，然后将液化后的液体及不凝气体通入分水罐；随着 装置的运行，分水罐中的水位和压 力会慢慢的高，当压力高于设定值  (+5KPa)后，通过水射流增压装置中水射器的喷嘴，在喷 嘴出口处形成  负压，抽吸分水罐中的冷凝水及气体，被抽吸过来的冷凝水和尾气及  原循 环水一起增压后进入压缩罐；然后在重力及罐内填料作用下实现 气液分离，罐顶的气体以 很多压力从排气管进入三甘醇脱水装置原有 设备的燃烧器尾气喷嘴燃烧，而被抽吸过来 的冷凝水则被用作循环水， 继续抽吸分水罐内冷凝水及气体；当分水罐中压力降到设定值 (‑15KPa) 后，关闭压缩罐尾气出口阀门，并停止装置的运行，等待分水罐压力 升高至设定 值后，再重复以上过程。 [0034] 需要补充的是：压缩罐的液位变送器与循环水泵出口排污管线气 动阀门连锁，控 制压缩罐内循环水液位，高液位排出的污水排至预先 准备好的排污桶。 [0035] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具 体示例”等的描述意 指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实 施例或示例中。在本说明书  中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示 例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例 中以合适的方式结合。 [0036] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详 尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内 容，可作很多的修改和变化。本说  明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本 发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本 发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 6 6 CN 113893639 A 说明书附图 1/1页 图1 7 7

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