三甘醇循环管路堵塞的原因除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物外，主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和装态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。

  措施是装置制造、安装施工时保持内部的清洁。并加强天然气进装置前的过滤分离。发生堵塞后找出堵塞点，清除堵塞物。如果是贫富液板式换热器内堵塞，则可拆开进行清洗。

  其现象是重沸器正常加热时，温度计读数长时间不变，或上升缓慢，主火长时间不熄灭。

  原因是燃烧器燃烧强度较弱，此时可调节燃烧气量提高燃烧强度。而发生此问题的绝大部分原因是在装置开始运转或暂时停运又重新再启动时，缓冲罐内三甘醇温度较低，使得贫富甘醇换热后进富液精馏柱的三甘醇温度不高于设计温度。因而短时期内重沸热负荷很大，至使温度上升非常缓慢。

  汽提气量的增加，一方面可提高贫甘醇的浓度，但同时也将增加三甘醇的损耗量。因为一部分三甘醇也将气化平衡在汽提气中ห้องสมุดไป่ตู้出。因此应将汽提气量控制在适当范围内，还可以不汽提而满足天然气水露点降的情况下尽量不汽提。

  装置运行时，三甘醇循环管路堵塞。现象是尽管吸收塔内压力正常，但是将三甘醇循环泵两次调节阀开大后三甘醇循环泵次仍很低。

  三甘醇贫液的浓度偏低将在三甘醇循环量不变时使三甘醇脱水量降低。同时直接影响三甘醇对天然气的脱水深度。三甘醇的浓度要达到98.5%以上，三甘醇贫液浓度要达到99.2%以上。

  措施是确保三甘醇重沸温度为198℃，当需要贫三甘醇浓度在99%以上时，应对贫三甘醇进行汽提，并根据不同的浓度确定不同的汽提量。

  发生此情况，只要适当提高燃烧强度后持续对重沸器三甘醇加热，等到缓冲罐内三甘醇温度上升，并达到热平衡后，此现象将自然消失。

  三甘醇脱水装置投产是一项既精细又复杂的工作，做到三甘醇脱水装置科学合理投产地前提时把三甘醇脱水工艺流程、工作原理熟悉掌握，另外在投产过程中应严格执行各个装置的操作参数。

  富液精馏柱柱顶由于冷却盘管冷凝作用产生柱顶液体回流，使得一部分被重沸器加热蒸溜出来的三甘醇重新再回到重沸器内。回流比一般在0.5～1之间。回流比过小将增加精馏柱顶三甘醇的损耗。回流比过大，又将增加重沸器热负荷。因此在装置运行时，应调节柱顶冷却盘管旁通阀，使柱顶回流保持在合时的范围内。

  措施是加强天然气进吸收塔前的过滤分离。分离掉天然气中的亚微米级的液滴。因此加强进塔前的过滤分离特别重要。

  与正常运作状况比较，如果吸收塔运行压力偏低及进塔天然气温度偏高，都会增加三甘醇的损耗量。因为在低压高温下，三甘醇呈饱和态平衡在天然气中的气态量将增加。对于处理低压、高温气体的装置，每处理100万方天然气，三甘醇的正常损耗量可达40L。所以适当提高塔运行压力和降低进塔天然气温度，对降低三甘醇损耗是有益的。

  [摘要]在天然气开发过程中三甘醇脱水工艺占了重要地位，本文针对吉林油田长岭气田三甘醇脱水装置投产过程中所涉及到的几个问题进行初步分析。

  自地层中开采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有饱和量的水蒸汽。天然气中水汽的存在，不但减少了输气管道对其它有效成分的输送能力，降低了天然气的热值，而且当输气管道压力和环境和温度变化时，可能会导致水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压力降，减少输气管线通过能力，影响平稳供气。

  可通过三甘醇富甘醇的浓度来判定。当三甘醇富液的浓度低于95%时，即可判定三甘醇循环量偏低。因为当三甘醇浓度低于95%时，三甘醇吸收水份的速度及能力将明显下降。

  正常情况下，每处理100万方天然气，三甘醇损耗量不应超过16公斤。装置运行时三甘醇损耗量过大一般由下列因素造成的：

  装置运行时，在吸收塔及富液精馏柱内三甘醇发泡，在吸收塔顶及富液精馏柱顶形成大量雾沫夹带，产生三甘醇大量损耗。三甘醇发泡是由于三甘醇被无机盐、重烃、污泥、腐蚀抑制剂及其它化学物质污染造成的。