工艺流程简述：含水天然气自吸收塔底部进入，与来自塔顶的三甘醇贫液进行逆流吸收，脱除水分，脱水后的天然气自吸收塔塔顶排出，吸收后的三甘醇富液自吸收塔塔底排出，经冷凝器升温后进入闪蒸罐蒸出烃类气体，再经过滤器滤掉部分杂质后经过贫/富液换热器再次升温后经过缓冲罐，再进入再生塔内完结解吸。解吸后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后经过甘醇泵运送至吸收塔顶部循环运用。

  关于含硫天然气，为防止集输过程中管线产生腐蚀，需将含硫天然气先脱水再运送。当甘醇脱水设备作用于含硫天然气时，H2S在TEG中的溶解会导致溶液pH值下降使溶液蜕变。关于含H2S的天然气，若其含量不高，再生的含H2S的气体可灼烧排放。关于H2S含量较高的天然气，需选用含硫天然气甘醇脱水设备，在再生塔前设置富液汽提塔，解吸出H2S并回来吸收塔，与甲烷等烃类一同运送。富液汽提塔一般都会选用不含硫的天然气或惰性气汽提，可从富液中除掉98%以上的酸气。若运用含硫天然气作为汽提气，汽提H2S的作用会变差，因而TEG法不适用于处理高含硫天然气。

  吸收塔是气液相传质场所。气相中的水分进入甘醇贫液中，可选用填料塔，塔顶设置捕雾器。由于甘醇脱水设备一般气液比很高，甘醇循环量小，且甘醇粘度较高，在低气量时选用泡罩塔板不可能会产生漏液，因而实践过程中一般会用泡罩塔板。塔顶捕雾器确保气相中尽可能少夹藏甘醇，为确保液滴的捕雾空间，从捕雾器到榜首块塔板应有满意的空间间隔。

  在甘醇吸收水分的过程中，较重的烃类会部分地溶解于甘醇溶液中，闪蒸罐的作用是在较低压力下除掉甘醇富液中的烃类气体，削减再生塔的负荷。质料天然气较贫时可选用二相分离器，溶液阻滞时刻为5-10分钟。质料天然气较富时可选用三相分离器，阻滞时刻为20-30分钟。

  过滤器用于除掉腐蚀产品及其他杂质，减小溶液发泡的可能性。过滤器设置在闪蒸罐后，此刻溶液温度比较高，粘度较低，利于过滤。常用的过滤器有固体过滤器和活性炭过滤器。固体过滤器以纤维制品、纸张或玻璃纤维为滤料，可除掉5μm以上的粒子；固体过滤器的容量应满意处理悉数循环溶液的需求。活性炭过滤器首要除掉溶解性杂质，如高沸点的烃类、表面活性剂、压缩机润滑油以及甘醇降解产品等。循环溶液可悉数进入活性炭过滤