本发明触及天然气处理范畴，具体地说，是触及一种三甘醇脱水再气愤提尾气的处理办法。

  吸收脱水是依据吸收原理，选用一种亲水液体与天然气逆流触摸，然后脱除气体中的水蒸气，用来脱水的亲水液体称为脱水吸收剂或液体干燥剂(简称干燥剂)。

  甘醇法脱水与固体吸附剂法脱水是现在遍及选用的两种天然气脱水办法。关于甘醇法脱水来讲，因为三甘醇脱水露点降大、成本低和运转牢靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好。因此在国外广为选用。在我国，因为二甘醇及三甘醇的产值及价格等要素，三甘醇和二甘醇均有选用。当选用三甘醇脱水和固体吸附剂脱水都能满意规则的要求时，选用三甘醇脱水经济效益更好。甘醇法脱水与固体吸附剂脱水比较，其长处是：

  ①出资较低。据报道，建造一座处理才能为28×104nm3/d天然气的固体吸附剂脱水设备，比三甘醇脱水设备出资高50％，而建造一座处理才能为140×104nm3/d天然气的固体吸附剂脱水设备，其出资也约高33％。

  ②压降较小。甘醇法脱水的压降为35-70kpa，而固体吸附剂法脱水的压降为70-200kpa。

  ④选用甘醇法脱水时弥补甘醇十分简单，而选用固体吸附剂法脱水时，从吸附塔(干燥器)中替换固体吸附剂费时较长。

  ⑦甘醇脱水设备可将天然气中的水含量下降到0.008g/m3。如果有贫液气提柱，运用气提气进行再生，天然气中的水含量乃至可下降至0.004g/m3。

  吸收法脱水大多数都用在使天然气露点契合管输要求的场合，一般建在集中处理站(湿气来自周围气井或集气站)、输气首站内或天然气净化厂脱硫、脱碳设备的下流，吸收法脱水会发生尾气，若直接排放会污染环境。

  本发明的意图是战胜上述传统技能的不足之处，供给一种三甘醇脱水再气愤提尾气的处理办法，包含三甘醇再生工艺，三甘醇再生工艺中富三甘醇进入三甘醇闪蒸罐，在低压下别离出所吸收的烃类气体，闪蒸气用作再生燃料气；

  闪蒸后的富三甘醇顺次经活性炭过滤器除掉重烃、化学剂和润滑油等液体，进入贫/富三甘醇换热器，加热后进入精馏柱，柱顶水蒸气经丝网除沫、空冷器冷却、冷凝水缓冲罐，气体由罐顶引出用作再生燃料气，液体则经污水汇管引至界外；

  再生后的贫三甘醇由精馏柱提馏段流入三甘醇重沸器，并经气提柱运用脱水天然气气提增浓后，进入重沸器缓冲罐，从重沸器缓冲罐引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器收回热量后，再通过翅片管散热，进入三甘醇循环泵，增压后送往界外吸收设备；

  脱水天然气进入燃料气缓冲罐，与三甘醇闪蒸罐顶部气体集合，并经自力式调节阀减压为后与冷凝水缓冲罐顶部气体再次混合后，进入燃烧器，生成高温烟气，经火管式换热器加热重沸器内贫三甘醇，换热后低温烟气则由排气筒排出；

  气提气管线设有限流孔板，保证冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超越燃料气用量，冷凝水缓冲罐高点增设排气管线上设置切断阀，与重沸器高温度联锁，超温时，燃烧器电磁阀封闭，温度下降至正常工况，燃烧器电磁阀敞开，尾气与燃料气一起进入燃烧器。

  进一步地，来自吸收橇的富三甘醇，经一级机械过滤器除掉5μm以上的固体杂质，然后进入精馏柱顶部的塔顶冷凝器，预热至55℃后进入三甘醇闪蒸罐。

  进一步地，闪蒸后的富三甘醇顺次经活性炭过滤器除掉重烃、化学剂和润滑油等液体后经二级过滤器再次除掉5μm以上的固体杂质。

  进一步地，进入贫/富三甘醇换热器的富三甘醇与高温贫三甘醇换热到175℃。

  进一步地，从重沸器缓冲罐引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器收回热量后，温度降至80℃以下。

  进一步地，三甘醇循环泵将贫三甘醇增压至9.8mpag后送往界外吸收设备。

  三甘醇闪蒸罐在低压下别离出所吸收的烃类气体(包含芳香烃在内的重烃)，以削减精馏柱的气体和甘醇丢失量，而且维护自然环境；

  在气提气管线增设限流孔板，保证最大流量不超越50nm3/h，然后保证冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超越燃料气用量；

  在冷凝水缓冲罐高点增设排气管线设置切断阀，树立超温事端工况的应急处理机制；

  附图1是本发明一种的三甘醇脱水再气愤提尾气的处理办法流程工艺结构示意图。

  其间，1-一级机械过滤器，2-三甘醇闪蒸罐，3-燃料气缓冲罐，4-活性炭过滤器，5-三甘醇循环泵，6-二级机械过滤器，7-贫/富三甘醇换热器，8-精馏柱，9-三甘醇重沸器，10-气提柱，11-重沸器缓冲罐，12-空冷器，13-冷凝水缓冲罐，14-燃烧器。

  施行例：如附图1所示，95％富三甘醇(40℃，0.3mpag)来自吸收橇，经一级机械过滤器1除掉5μm以上的固体杂质，然后进入精馏柱8顶部的塔顶冷凝器，预热至55℃后进入三甘醇闪蒸罐2，在低压下别离出所吸收的烃类气体(包含芳香烃在内的重烃)，以削减精馏柱8的气体和甘醇丢失量，而且维护环境，闪蒸气用作再生燃料气，闪蒸后的富三甘醇顺次经活性炭过滤器4除掉重烃、化学剂和润滑油等液体，二级机械过滤器6再次除掉5μm以上的固体杂质，使甘醇中固体杂质的质量分数低于0.01％后，进入贫/富三甘醇换热器7，被高温贫三甘醇加热至约175℃后进入精馏柱8，在微正压下加热以蒸出所吸收的水分，柱顶水蒸气经丝网除沫、空冷器12冷却、冷凝水缓冲罐13，气体由罐顶引出用作再生燃料气，液体则经污水汇管引至界外。

  再生后的贫三甘醇由精馏柱8提馏段流入三甘醇重沸器9，并经气提柱10增浓至99.3％后，进入重沸器缓冲罐11。从重沸器缓冲罐11引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器7收回热量后，温度降至80℃以下后，再通过翅片管散热，进入三甘醇循环泵5，增压至9.8mpag后送往界外吸收设备。

  脱水天然气来自界外，进入燃料气缓冲罐3，与三甘醇闪蒸罐2顶部气体集合，并经自力式调节阀减压为5～10kpag后与冷凝水缓冲罐13顶部气体再次混合后，进入燃烧器14，生成高温烟气，经火管式换热器加热重沸器内贫三甘醇至200℃，换热后低温烟气则由排气筒排出。

  为保证冷凝液缓冲罐顶部尾气引进燃烧器14后设备的正常运转，在气提气管线增设限流孔板，保证最大流量不超越50nm3/h，然后保证冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超越燃料气用量；一起在冷凝水缓冲罐13高点增设排气管线上设置切断阀，与重沸器高温度联锁，事端工况(超温时)，燃烧器14电磁阀封闭，尾气直排大气，并关断燃料气，温度下降至正常工况，燃烧器14电磁阀敞开，尾气与燃料气一起进入燃烧器14。

  气提气来自界外的脱水天然气，先经重沸器预热后，将其通入气提柱10，用于搅动甘醇溶液，使滞留在高粘度溶液中的水蒸气逸出，一起也下降了水蒸气分压，使更多的水蒸气蒸出，然后将贫甘醇的浓度进一步提高。