天然气脱水的办法有许多种，紧缩冷却是常用的下降气体中水含量的办法。有些井场，可运用天然气的压能获取低温以到达所要求的水露点及烃露点。气田集输与净化厂运用的天然气脱水办法主要是三甘醇溶剂吸收法。这是天然气工业中运用最广泛的脱水办法。

  从气井采出的天然气经过滤别离器别离掉其间微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水设备三甘醇吸收塔。

  呈饱满状况的湿天然气由吸收塔下部进入吸收塔的气液别离腔，别离掉因过滤别离器处于事端状况时或许被带入吸收塔的游离液体。

  富甘醇在闪蒸罐内因为升温文降压的效果（蒸闪罐压力操控在0.4Mpa~0.6Mpa）溶解在三甘醇内的烃类气体及其它气体被闪蒸出来，一起作为KIMRAY泵动力气的天然气也从三甘醇中别离出来，这部分气体作为重沸器焚烧器的燃料气。

  阀蒸罐设有三甘醇液位操控器LIC—102，经过液位操控液位阀（阀109）操控阀蒸罐液位恒定在必定方位。

  3．7．6、三甘醇重沸器内三甘醇重沸温度操控（TC-TV-103）经过KimrayT-18温度操控器操控Fisher１″-D4温控阀（阀108），操控焚烧强度，操控三甘醇重沸温度在196℃∽200℃。

  在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱满水汽。因为水汽的存在，天然气管输进程中往往会构成管道积液，下降输气才能及下降热值，加快天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。即便在天然气的温度高于水的冰点时，水也或许和气态烃构成烃类的固态水化物，引起管道阀门阻塞，极度影响平稳供气。

  闪蒸罐底排污经阀32、阀33；滤布过滤器底排污经阀34、阀35；活性炭过滤器底排污经阀36、阀37；重沸器底排污经阀38、阀39；换热器冲罐底排污经阀41、阀42。以上各排污点排污集合进入三甘醇再生橇排污总管后至站内排污体系。焚烧炉排污经阀50至站内污水罐。

  经过KimrayT-12M温度操控器操控Fisher１″-119高温堵截阀（阀107）当重沸器内三甘醇温度被加热至202℃∽204℃时堵截阀107，然后堵截了焚烧器燃料气的供应。

  3．7．8、焚烧器母火（长明火）平息堵截燃料气操控（BS-TSV-103）

  阀31、阀84、阀85为闪蒸罐，油阀。在吸收塔内压力较高，因为冬天塔外壁的冷却效果，关于重烃含量较高的天然气会有烃液分出，烃液与三甘醇经KIMRAY泵进入闪蒸罐后，会在闪蒸罐内液体上外表飘浮一层凝析油，此刻或许闪蒸罐内液位暂时进步，并经阀31除三甘醇外表的浮油。阀84、阀85为蓖油时查看油是否蓖尽，避免三甘醇跑失时运用，富三甘醇出闪蒸罐后经阀11、阀109、阀12（阀13为旁通阀）阀14进入滤布过滤器，过滤掉液体中的大于5μm的固体杂质，经阀15出滤布过滤器，阀16为滤布过滤器旁通阀。

  经过KimrayH-18-PG火焰检测器操控Fisher１″-119高温堵截阀（阀107），当母火平息时，堵截燃料气。

  3．7．10、远传检测变送点共九个，运转参数引进站控DCS体系监示和报警。检测点和外表装备如下：

  经过Fisher2502—249V液位操控器操控Fisher气动薄膜调理阀１″-667-EZ（阀109）操控闪蒸罐液位稳定在必定高度。

  吸收了天然气中水份的富三甘醇从吸收塔流出经阀5、阀6（阀7）Y型过滤器滤3（滤4）进入KIMRAY泵-1（泵-2）；

  富三甘醇从泵1（泵2）低压出口出泵后，经阀8（阀9）进入富液精馏柱（三甘醇再生塔）柱顶回流冷却盘管。与重沸器内发生的热蒸汽换热，供给柱顶回流冷量后被参加至约50℃左右，出盘管进入三甘醇闪蒸罐。阀10为柱顶回流冷却盘管的旁通阀。调理阀10可调理柱顶回流比。

  沸点高，常温下基本不蒸发，毒性很细微，运用时不或许会引起呼吸中毒，与皮肤触摸也不或许会引起损伤。

  三甘醇脱水是一个物理进程，运用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充沛触摸，天然气中水份被三甘醇吸收，下降了天然气中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生体系加热再生除掉吸收的水份成为贫甘醇而循环运用。

  重沸器焚烧器的另一路燃料气是三甘醇闪蒸罐的闪蒸气。闪蒸罐顶部出来的闪蒸气经阀52与来自燃料气缓冲罐的燃料气集合作为重沸器燃料气。

  站内压力约1Mpa的外表风进设备后经阀47并经自力式压力调理阀阀104稳压至0.3Mpa进外表风缓冲罐。出缓冲罐后经阀48及外表风过滤器（滤—7）至装各气动操控设备。

  经阀17进入活性炭过滤器，经过活性炭进一步吸附掉溶解于三甘醇中的烃类物质及三甘醇的降解物质。经阀18出活性炭过滤器。阀19为活性炭过滤器旁通阀。

  进板式贫富液换热器，与三甘醇重沸器下部换热缓冲罐出来的高温贫三甘醇换热，升温至100℃左右经阀20进入重沸器换热缓冲罐内之换热盘管，与缓冲罐内贫甘醇换热升温至120℃∽130℃出盘管进入富液精馏柱。

  经过吸收塔升气管进入吸收段。在吸收段自下而上在8层泡罩盘上与从塔顶部进入的贫三甘醇充沛触摸，传质交流进行脱水。脱除掉水份的天然气经塔顶捕雾丝网除掉大于5μm的甘醇液滴后出塔。

  出塔后经过套管式换热器，与进塔前热贫甘醇换热，以下降进塔三甘醇的温度。换热后，天然气经过阀2、阀102、阀3进入外输管道。阀1为旁通阀在修理阀102时运用。其间阀102为基地式气动薄膜调理阀，因而调理操控吸收塔的运转压力为一设定值。阀68、79为净化气检测取样阀。

  闪蒸罐超压时（≥1Mpa）罐内气体经阀56至橇放空总管闪蒸罐运转压力≥0.6Mpa时闪蒸罐经放散阀阀105及止回阀阀53至橇放空总管。

  因而从地下储气库出来的天然气在管输前有必要脱除其间的水份。天然气中的饱满含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表明，也可用许多压力下该含水量成为饱满含水量时天然气的温度来表明，该温度称为许多压力该天然气的水露点温度。表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的联系：

  由吸收塔出口干气管段引出一股干气，经阀45进三甘醇重沸器下部换热缓冲罐干气加热管，被贫三甘醇加热后，经自力式压力调理阀，阀103节省至0.3Mpa进燃料气缓冲罐。

  出燃料气缓冲罐后，一路经阀46及汽提气流量计FI102进入重沸器加热后进入贫液汽提柱下部作为贫液汽提气。

  另一路经止回阀阀54，经自力式压力调理阀稳压至o.o5Mpa左右，经高温堵截阀阀107、温度操控阀阀108及阀49进入重沸器焚烧器，作为重沸器的燃料气。

  在精馏柱下部三甘醇重沸器内，三甘醇被加热至198℃，并经过精馏柱的分馏效果，三甘醇中的水份别离出来从精馏柱顶部排出。浓度约为99%的贫甘醇由重沸釜内贫液汽提柱溢流至下部，三甘醇换热缓冲罐。在贫液汽提柱中经过干气的汽提效果，进入换热缓冲罐的贫甘醇浓度到达99.5∽99.8%。

  在换热缓冲罐中，温度约198℃的贫甘醇与缓冲罐换热盘管内的富甘醇换热，并因为缓冲罐外壁的散热，温降至150℃∽130℃出缓冲罐。

  经过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调理阀（阀103）操控阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa~0.5Mpa。

  经过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调理阀（阀104）操控阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa。

  经阀21进板式贫富液换热器与富甘醇换热。温降至60℃左右，出换热器，经阀23（阀22）过滤器滤5（滤6）进KIMRY泵1（泵2）。

  贫三甘醇由KIMRY泵泵至塔压出泵经阀25（阀24）止回阀。阀29、阀27进入吸收塔外部套管式气液换热器套管管层。与出塔气体换热冷却后由套管上部进入吸收塔顶部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路经阀26至富液精馏柱，此流程为设备投产时将三甘醇由缓冲罐打入重沸器时运用。

  以上检测变送外表防爆等级均不小于ExdIIBT4，防护等级不小于IP65。